一種沖孔機的沖孔頭的制作方法

一種沖孔機的沖孔頭，包括用于承托待加工工件的底模，所述底模的上方設(shè)置有用于與底模相互配合的沖孔裝置，所述沖孔裝置包括用于連接驅(qū)動臂的沖孔座，所述沖孔座的下方設(shè)置有沖孔刀頭，所述沖孔刀頭與沖孔座連接，所述沖孔座的下方還設(shè)置有壓塊，所述壓塊上設(shè)置有與沖孔刀頭相匹配的、并貫穿過壓塊的開孔，所述壓塊的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的頂端貫穿沖孔座、并與沖孔座滑動連接，所述導(dǎo)向桿的底端與壓塊固定連接。

作為優(yōu)選，所述壓塊下方的兩側(cè)還設(shè)置有定位柱，所述定位柱與壓塊固定連接，所述底模上還設(shè)置有與定位柱相對應(yīng)的定位孔，有助于對壓塊進行準確定位。

作為優(yōu)選，所述沖孔座和壓塊之間還設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)在位于壓塊兩側(cè)的導(dǎo)向桿上，有助于對塑料箱殼進行壓持固定，防止塑料箱殼在加工過程中的位移。

作為優(yōu)選，所述沖孔座和壓塊上還分別設(shè)置有開口向下的凹槽和開口向上的第二凹槽，所述凹槽和第二凹槽分別位于彈簧的兩端，且所述凹槽和第二凹槽的直徑大于彈簧的直徑，可防止沖壓力作用于彈簧上，使彈簧損壞。

作為優(yōu)選，所述沖孔刀頭的端部位于壓塊上的開孔內(nèi)，所述沖孔刀頭與壓塊滑動連接，有助于對沖孔刀頭進行引導(dǎo)，提高加工塑料箱殼的沖孔加工精度。

作為優(yōu)選，所述底模上還設(shè)置有與沖孔刀頭相互對應(yīng)匹配的第二開孔，有助于沖孔刀頭對塑料箱殼的沖孔作業(yè)。

本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于在沖孔刀頭上設(shè)置了壓塊，并設(shè)置了與之相配合的導(dǎo)向桿和彈簧，以及設(shè)置有壓塊底部的定位柱，因此在對塑料箱殼進行沖孔加工時，壓塊可以對塑料箱殼進行壓持固定，防止塑料箱殼在加工過程中沖孔刀頭復(fù)位時帶動塑料箱殼進行位移，增加塑料箱殼沖孔的加工誤差，同時定位柱可以使壓塊準確定位，并引導(dǎo)位于壓塊內(nèi)的沖孔刀頭進行沖孔作業(yè)，從而提高了塑料箱殼的沖孔加工精度；由于設(shè)置了壓塊，進行沖孔作業(yè)時，塑料箱殼被壓塊緊緊壓持在底模上，因此在沖孔作業(yè)時可減少沖孔刀頭對塑料箱殼進行擠壓切割時的變形，從而提高塑料箱殼的加工質(zhì)量。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

在本實施例中，需要理解的是，術(shù)語“中間”、“上”、“下”、“頂部”、“右側(cè)”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

另，在本具體實施方式中如未特別說明部件之間的連接或固定方式，其連接或固定方式均可為通過現(xiàn)有技術(shù)中常用的螺栓固定或釘銷固定，或銷軸連接等方式，因此，在本實施例中不再詳述。

如附圖1所示，一種沖孔機的沖孔頭，包括用于承托待加工塑料箱殼的底模1，所述底模1的上方設(shè)置有用于與底模1相互配合的沖孔裝置2，所述沖孔裝置2包括用于連接驅(qū)動臂21的沖孔座22，所述沖孔座22的下方設(shè)置有沖孔刀頭23，所述沖孔刀頭23與沖孔座22通過焊接固定，所述沖孔座22的下方還設(shè)置有壓塊24，所述壓塊24上設(shè)置有與沖孔刀頭23相匹配的、并貫穿過壓塊24的開孔241，所述壓塊24的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿242，所述導(dǎo)向桿242的頂端貫穿沖孔座22、并與沖孔座22滑動連接，所述導(dǎo)向桿242的底端與壓塊24通過焊接固定。所述壓塊24下方的兩側(cè)還設(shè)置有定位柱243，所述定位柱243與壓塊24通過焊接固定，所述底模1上還設(shè)置有與定位柱243相對應(yīng)的定位孔11，有助于對壓塊24進行準確定位。所述沖孔座22和壓塊24之間還設(shè)置有彈簧3，所述彈簧3套設(shè)在位于壓塊24兩側(cè)的導(dǎo)向桿242上，有助于對塑料箱殼進行壓持固定，防止塑料箱殼在加工過程中的位移。所述沖孔座22和壓塊24上還分別設(shè)置有開口向下的凹槽221和開口向上的第二凹槽244，所述凹槽221和第二凹槽244分別位于彈簧3的兩端，且所述凹槽221和第二凹槽244的直徑大于彈簧3的直徑，可防止沖壓力作用于彈簧3上，使彈簧3損壞。所述沖孔刀頭23的端部位于壓塊24上的開孔241內(nèi)，所述沖孔刀頭23與壓塊24滑動連接，有助于對沖孔刀頭23進行引導(dǎo)，提高加工工件的加工精度。所述底模1上還設(shè)置有與沖孔刀頭23相互對應(yīng)匹配的第二開孔12，有助于沖孔刀頭23對塑料箱殼的沖孔作業(yè)。

工作原理：

首先將待加工的塑料箱殼放置在底模1上，然后啟動沖孔機，沖孔機的驅(qū)動臂21帶動沖孔座22及位于沖孔座22上的沖孔刀頭23和壓塊24向下運動，接下來在彈簧3及導(dǎo)向桿242的相互配合下，壓塊24通過定位柱243準確定位，并將工件壓持在底模1上，接下來沖孔刀頭23在驅(qū)動臂21的驅(qū)動下，對位于底模1上的工件進行擠壓切割從而在工件上形成相應(yīng)的孔洞，切割出來的邊角料則從底模1上第二開孔12的下方排出，從而完成塑料箱殼的沖孔作業(yè)。

本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于在沖孔刀頭上設(shè)置了壓塊，并設(shè)置了與之相配合的導(dǎo)向桿和彈簧，以及設(shè)置有壓塊底部的定位柱，因此在對塑料箱殼進行沖孔加工時，壓塊可以對塑料箱殼進行壓持固定，防止塑料箱殼在加工過程中沖孔刀頭復(fù)位時帶動塑料箱殼進行位移，增加塑料箱殼沖孔的加工誤差，同時定位柱可以使壓塊準確定位，并引導(dǎo)位于壓塊內(nèi)的沖孔刀頭進行沖孔作業(yè)，從而提高了塑料箱殼的沖孔加工精度；由于設(shè)置了壓塊，進行沖孔作業(yè)時，塑料箱殼被壓塊緊緊壓持在底模上，因此在沖孔作業(yè)時可減少沖孔刀頭對塑料箱殼進行擠壓切割時的變形，從而提高塑料箱殼的加工質(zhì)量。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。