階梯襯板不但可以滿足提升鋼球的要求，又能隨著襯板的磨損較少失掉原有形狀，使磨機作業(yè)效率減少波動，基本達到粉磨效率高、磨損較均勻，使用時間長的要求，是一種形狀較好的簡體襯板。如把階梯襯板的大頭對裝，襯板的整體形狀基本與凸棱襯板相近，失去階梯襯板的意義。對于低轉(zhuǎn)速磨機，物料粒度較大時，雖可提高一定產(chǎn)量，但因磨損加劇，不僅襯板使用時間幾乎縮短2倍，到中后期磨機產(chǎn)量又要下降，可謂得不償失。
　　報廢襯板的廢鋼率與襯板材質(zhì)、襯板形狀、磨損的均勻性以及研磨體填充系數(shù)有關(guān)。廢鋼率越低，說明襯板材質(zhì)好，襯板幾何形狀，有關(guān)參數(shù)合理，使用時間可以延長。此次考察中錳鋼件階梯襯板的廢鋼率在50％左右，而碳鋼件的則在65％-70％。
　　從襯板的磨損中可見，材質(zhì)較好的襯板，即或被磨損很薄也較少發(fā)現(xiàn)磨穿或本身斷裂；但材質(zhì)較差的襯板，即或不是很薄也可被磨穿或是斷裂。故而襯板最后報廢更換，主要與襯板材質(zhì)或因磨損過薄有關(guān)。
　　對于正常作業(yè)的磨機，當襯板的材質(zhì)和形狀一定時，影響襯板磨損的因素，主要是被粉磨物料的性質(zhì)和研磨體的作用。當物料粒度較大又難磨時，磨損較重，反之較輕；研磨體填充系數(shù)較高，平均球徑又大時，磨損較重，反之較輕；磨內(nèi)溫升較高時磨損較重，反之較輕。因此在生產(chǎn)作業(yè)中，關(guān)注并控制這些因素是非常必要的。
　　磨機襯板隨著作業(yè)時間的增長，襯板被磨損是必然的。故在襯板的選材和設(shè)計上要提高其必要的工藝性能；在工藝管理上要隨著襯板的磨損，及時調(diào)配研磨體的裝填量，通過平衡補球以補償對磨機作業(yè)效率的影響。