除濕干燥在能源和制冷行業(yè)又稱為熱泵干燥,因?yàn)槟軌蚧厥崭稍锸铱諝馀艥穹懦龅臒崃?相對(duì)常規(guī)干燥,節(jié)能率達(dá)40%～70%,是一種有著主好推廣前景的節(jié)能干燥技術(shù)。

　　但是,我國除濕干燥的推廣應(yīng)用尚不理想,其原因之一是傳統(tǒng)的除濕干燥工藝的溫度低,干燥周期長。研制環(huán)保型高溫工質(zhì)及與之相匹配的制冷壓縮機(jī),是除濕干燥推廣要解決的主要問題之一。

　　對(duì)此,有學(xué)者使用高溫除濕機(jī)進(jìn)行了干燥試驗(yàn),并與常規(guī)干燥工藝進(jìn)行能耗與干燥質(zhì)量的比較,旨為高溫除濕干燥的合理應(yīng)用提供依據(jù)。該試驗(yàn)得出了如下結(jié)果和建議：

　　1、本試驗(yàn)條件下,高溫除濕干燥楊木的不同階段,系統(tǒng)的節(jié)能效果存在差異。干燥前期開啟除濕機(jī)的節(jié)能成果顯明,后期節(jié)能率下降。

　　2、在同樣的干燥基準(zhǔn)下,兩種方法的干燥周期和木材干燥質(zhì)量基本一致,高溫除濕干燥比常規(guī)干燥節(jié)能34.1%。

　　3、木材高溫除濕干燥的發(fā)展方向是與常規(guī)干燥聯(lián)合進(jìn)行。當(dāng)木材含水率在25%上時(shí),適合采用高溫除濕機(jī)干燥工藝;含水率在20%以下時(shí),適合采用常規(guī)干燥工藝。

　　4、由于時(shí)間和設(shè)備條件所限,只針對(duì)厚40mm的楊木進(jìn)行了高溫除濕干燥和常規(guī)干燥的比較試驗(yàn)。以后還需對(duì)不同材種、材厚和除濕機(jī)性能（包括制冷工況、制冷工質(zhì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及功率等）進(jìn)一步試驗(yàn),探尋聯(lián)合干燥工藝及其匹配點(diǎn),減低木材干燥能耗,促使高溫除濕機(jī)的應(yīng)用。