據悉,為了改進干制香菇的質量、增進其成品率,減少耗能,有學者應用熱泵干燥設備對香菇的干燥特性進行了試驗研究：

　　一、實驗的方法：

　　將風溫、風速調節(jié)到實驗要求狀態(tài),待熱泵干燥機穩(wěn)定后,在托盤中均勻地放入單層新鮮香菇樣品,然后計時干燥,定時取出樣品,用105℃恒重法測定其水分含量。試樣的含水量若無特定說明,均以濕基表示。

　　二、實驗結果與分析:

　　影響物料干燥特性的因素,就其內因而言,是由其化學組成及其質構等所決定的;而就其外因,主要的影響因素是干燥介質的溫度及其風速等。該實驗主要研究了新鮮香菇在不同溫度和風速熱風中的干燥特性。

　　實驗發(fā)現,香菇在不同溫度及不同風速下,水分蒸發(fā)量與干燥時間的關系：

　　1、熱泵干燥設備的整個干燥過程顯明分為三個階段,即調整階段、等烘干燥階段和降烘干燥階段。在調整階段干燥介質向物料傳遞熱量,一部分使其溫度升高,增加里部水分向外擴散的速率。一部分用于汽化物料表面的自由水分。因為香菇的初始水分含量較高,干燥初期其水分蒸發(fā)速率也速度上升。

　　香菇干燥過程中的等烘干燥階段較長,說明其內部組織結構比較疏松,干燥時內部水分的擴散阻力小,在這個階段水分的蒸發(fā)速率基本保持穩(wěn)定,其內部水分擴散速率大于表面水分蒸發(fā)速率,干燥介質向物料所提供的熱量全消耗于水分蒸發(fā),物料未再受加熱,其表面溫度恒定于其濕球溫度。

　　一般而言,恒烘干燥階段越長,制品的品質越好。從實驗中還得出,在實驗條件下,香菇干燥過程的初個臨界水分在20%（濕基）左右,這也是降烘干燥階段的開始,此后水分的蒸發(fā)速率快速下降。

　　2、干燥介質的溫度對香菇干燥速率的影響比風速要大,格外是干燥介質的溫度大于60℃時,隨溫度的升高,其恒烘干燥速率增加很多。

　　3、熱泵干燥設備在高溫度、高風速時,降速階段水分蒸發(fā)速率的下降速度要比低溫度、低風速時快,這與水分的表面汽化和內部擴散的速度有關。