在空氣能烘干設(shè)備干燥的過程中，由于物料總是具有一些幾何尺寸大小，即使是相當(dāng)細的粉料，由微觀方面也可以看作是有尺寸的物料，實質(zhì)上傳熱傳質(zhì)的過程于熱氣流和物料顆粒間與物料顆粒里面的機理是不一樣的，在烘干理論方面就把傳熱傳質(zhì)的過程分為了熱氣流和物料表面?zhèn)鳠醾髻|(zhì)的過程及物料里部傳熱傳質(zhì)的過程。因這兩過程的不同而會影響了物料干燥的過程，兩者于不同干燥的階段有著不一樣的主導(dǎo)與約束的作用，這便導(dǎo)致了一般濕物料干燥時前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進行，而后一階段則是以越來越慢的速度進行，因此我們便將烘干的過程分為了等速烘干與降速烘干的階段。

　?。?）等速烘干階段：

　　空氣能烘干設(shè)備在等速烘干段內(nèi)，物料里部水分擴散到表面之速度，可使得物料表面保持周全的濕潤，即表面的濕含量大于干燥介質(zhì)的越大吸濕的能力，因此干燥的速度取決了表面氣化的速度。換句話而言，等速段是為受氣化控制的階段。由于干燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本一致，故稱為等速烘干階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過程起著主導(dǎo)作用。因此，增進氣流速度和溫度，減低空氣濕度就都利于增進等速階段的干燥速度?？諝饽芎娓稍O(shè)備的等速階段物料吸收的熱量基本整體均用于蒸發(fā)水分，物料較少升溫，因此熱效率較高。可以說等速段里的脫水是較為容易的，所去掉的水分，純屬非結(jié)合的水分。

　?。?）降速烘干階段：

　　隨著物料的水分含量不斷的減低，物料里面水分遷移的速度小于物料的表面氣化的速度，烘干過程受物料內(nèi)部傳熱傳質(zhì)作用的制約，干燥的速度越來越慢，烘干設(shè)備的此階段稱為降速烘干階段。

　　在降速階段，增進干燥速度的關(guān)鍵未再是改良干燥介質(zhì)的條件，而是增進物料內(nèi)部濕份擴散速度的問題。增進物料的溫度，減小物料的厚度都是很有益的辦法。

　　相對于等速烘干的階段，降速段干燥的脫水要困難的多，耗能也要高得多。所以為了增進空氣能烘干設(shè)備的干燥速度，減少能耗，保持產(chǎn)品品質(zhì)，在生產(chǎn)工藝條件允許時，應(yīng)當(dāng)盡可能的用打散、破碎、切短等辦法，來減小物料幾何的尺寸，以利于烘干過程的進行。