隔膜泵依靠泵體內(nèi)隔膜的往復(fù)運動吸入、排出氣體，因此隔膜作為泵體一項很重要的組件，它性能的優(yōu)劣對泵影響極大，隔膜的壽命主要體現(xiàn)在幾個方面，彎曲壽命、耐腐蝕性、耐高、低溫性能。因此要滿足以上要求的膜片材質(zhì)范圍就大大縮小了，目前隔膜膜片行業(yè)運用的最多、有如下幾種橡膠：EPDM、PTFE、FKM、NBR等。

EPDM（三元乙丙橡膠）

三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物,主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成,是生膠密度最輕的常用橡膠。

性能特性

耐老化特性：耐臭氧、耐紫外線、等老化特性，與其他不飽和二烯烴類共聚時，抗氧化性和防老化有明顯的提升。
耐化學(xué)性能：對弱酸、堿、醇、酮耐受性好；耐水、水蒸氣性能，耐輻射；
絕緣性：體積電阻率高，擊穿電壓30～40MV/m，能有效減少摩擦帶來的靜電等影響；
適用溫度：使用溫度-40～-60℃，可長期在130℃條件下使用。（隔膜材質(zhì)可在此溫度下適用，并不代表泵也可在此溫度下使用，泵的使用溫度受電機、隔膜、腔體材質(zhì)等其他組件綜合影響）
應(yīng)用領(lǐng)域：在汽車部件、建筑材料、密封件等領(lǐng)域運用較廣。

PTFE（聚四氟乙烯）

聚四氟乙烯，又名“特氟龍”，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能材料之一

性能特性

耐老化特性：不吸潮，不燃，對氧、紫外線極穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐候性；
耐化學(xué)腐蝕性能：能耐王水和絕大部分有機溶劑，即使在王水中煮沸，其質(zhì)量、性能均無變化，耐腐蝕性極為優(yōu)異，但不耐輻射，經(jīng)輻射后易引起降解，高分子的電性能、力學(xué)性能均明顯下降，因此核電站廢氣采樣泵采用的隔膜以EPDM材質(zhì)為主；
絕緣性：擊穿電壓、體積電阻率、耐電弧性都較高，是理想的絕緣材料； 適用溫度：在-196～260℃的較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能，在低溫下不變脆，仍保持較好的柔韌性；
體積形變率：是典型的軟而弱聚合物，大分子間的相互引力較小，剛度、硬度、強度都較小，在長時間應(yīng)力作用下會產(chǎn)生形變。

注：據(jù)世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機構(gòu)致癌物清單顯示，聚四氟乙烯為3類致癌物，即尚不清楚其對人體致癌作用，建議在使用或接觸此類材料時做好防護措施。

應(yīng)用領(lǐng)域：在石化冶金行業(yè)的管路、泵、閥等需要防腐的器材運用的極多，作為涂層、浸漬材料，在紡織、醫(yī)療、化工、電氣等領(lǐng)域廣泛運用。

FKM（氟橡膠）

氟橡膠由主鏈或側(cè)鏈的碳鍵上含有氟原子聚合成高分子材料，氟橡膠的衍生物極多，性能差異較大，在各行各業(yè)都能看到這類材料的身影。

性能特性

耐老化特性：耐天候性，在臭氧濃度較高的環(huán)境也能長期使用；
耐化學(xué)腐蝕性能：化學(xué)性能較穩(wěn)定，耐大多數(shù)有機、無機溶劑，以及大部分石油基油類，但不耐低分子的酮、醚、酯、氨等；
不耐輻射，經(jīng)輻照后易裂解，結(jié)構(gòu)強度有比較明顯的下降；
絕緣性：吸濕性低，絕緣性較好；
適用溫度：耐一定高溫，在200℃下仍能保持較高的機械強度；但有一定的體積形變；

應(yīng)用領(lǐng)域：在化工領(lǐng)域作密封件，可用來密封各類有機溶劑，在石化行業(yè)作為電線電纜的絕緣材料，較高的耐油性和耐磨性，在汽車發(fā)動機行業(yè)也有較廣泛的運用。

我司隔膜種類

我司的氣泵、液泵的隔膜以EPDM材質(zhì)為主，對低腐蝕性、弱酸弱堿介質(zhì)有較好的耐受性，在抽吸腐蝕較嚴(yán)重或者需要達到指定防腐等級的介質(zhì)時，建議采用PTFE的膜片，對于特殊介質(zhì)亦可根據(jù)需求定制FKM材質(zhì)隔膜，定制需求及流程可聯(lián)系我司售前工程師詳詢。