8000瓶/小時(shí)礦泉水無(wú)菌灌裝機(jī) 礦泉水塑料瓶灌裝包裝生產(chǎn)線

　　礦泉水塑料瓶灌裝包裝生產(chǎn)線適合用于塑料瓶（PET瓶裝）飲用水灌裝，整機(jī)設(shè)計(jì)按照國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，引進(jìn)德國(guó)的技術(shù)，通過(guò)近年來(lái)的灌裝設(shè)備的特點(diǎn)，研發(fā)出來(lái)的新一帶的灌裝設(shè)備。機(jī)器的運(yùn)行方式按照齒輪帶動(dòng)方式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致運(yùn)行。灌裝機(jī)具有良好的穩(wěn)定性。

　　小瓶水灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì)制造的沖瓶灌裝擰蓋一體機(jī)，設(shè)備性能穩(wěn)定，技術(shù)*，造形美觀，功能齊全。

　　小瓶水灌裝機(jī)主要用于PET礦泉水瓶的沖瓶灌裝封口。

　　小瓶水灌裝機(jī)特點(diǎn):

　　1.本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

　　瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無(wú)菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為不銹鋼材料；

　　3.灌裝部分實(shí)現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。

　　4.灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)，運(yùn)用常壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造。

　　5.灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

　　6.采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。

　　7.主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。

　　8.導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

　　9.整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

　　10.灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測(cè)，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

　　11.本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

　　12.擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

　　擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。

　　純凈水生產(chǎn)線之吹瓶機(jī)： 全自動(dòng)吹瓶機(jī)可將瓶胚在瓶型模具中吹成瓶子。生產(chǎn)瓶胚和蓋子的機(jī)器是中空吹塑機(jī)，只有當(dāng)每小時(shí)的生產(chǎn)量非常大的時(shí)候，才會(huì)自行生產(chǎn)瓶胚和瓶蓋，或者國(guó)外采購(gòu)不到瓶胚和瓶蓋。在國(guó)內(nèi)，每小時(shí)2000瓶-18000瓶左右的產(chǎn)量，可直接采購(gòu)瓶胚和瓶蓋。整套吹瓶系統(tǒng)包括全自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)上瓶胚機(jī)、高低壓空壓機(jī)、冷干機(jī)、冷水機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器。我們所謂的全自動(dòng)一出四吹瓶機(jī)，指的是四腔的模具，一次性吹出來(lái)四個(gè)瓶子。還有一出二、一出六、一出八等，決定了吹瓶機(jī)每小時(shí)的吹瓶量。

　　飲用純凈水灌裝機(jī) 瓶裝純凈水生產(chǎn)線，全自動(dòng)吹瓶機(jī)采用*的微電腦控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定；上胚、理胚機(jī)自動(dòng)送坯；采用紅外線燈管加溫，穿透力強(qiáng)，瓶坯自轉(zhuǎn)受熱，軌道公轉(zhuǎn)，加熱均勻，快速可靠；加熱區(qū)內(nèi)的燈管、反射板寬度及高度均可調(diào)節(jié)，以適合不同結(jié)構(gòu)的瓶坯的加溫，并有自動(dòng)排溫裝置，以保證烘道的恒溫；每個(gè)機(jī)械動(dòng)作都有安全自鎖裝置，當(dāng)某個(gè)工序出現(xiàn)故障時(shí)，程序?qū)⒆詣?dòng)切換到安全狀態(tài)；各動(dòng)作由氣缸驅(qū)動(dòng)，不采用油泵，具有無(wú)污染，噪音低等優(yōu)點(diǎn)；氣路設(shè)計(jì)將動(dòng)作和吹氣分為兩部份，以滿足吹瓶、動(dòng)作不同氣壓的需求。

　　純凈水小瓶灌裝機(jī)--適用于生產(chǎn)300-2000ml等容量的瓶裝水產(chǎn)品，生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。瓶裝純凈水生產(chǎn)線包括水處理設(shè)備、自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)道系統(tǒng)、純凈水灌裝機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、膜包機(jī)、碼垛機(jī)等一系列自動(dòng)化瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備。整條瓶裝水生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，效率可達(dá)90%以上。售后全程跟蹤，包括現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，純凈水生產(chǎn)廠家員工的培訓(xùn)，以后對(duì)機(jī)器故障的維修，我們將在短的時(shí)間內(nèi)安排人員上門維修，快速度使整條線恢復(fù)生產(chǎn)。

　　小瓶純凈水灌裝機(jī)采用常壓灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。灌裝后的純凈水瓶隨即經(jīng)壓蓋機(jī)壓蓋（防盜式塑料瓶蓋）。壓蓋封口的瓶裝純凈水經(jīng)由噴碼機(jī)在瓶蓋上噴出生產(chǎn)日期后，便可送至外包裝段作業(yè)。同樣，也要在送往外包裝段的輸送線上，將不合格的瓶子剔除。經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品裝箱（或熱收縮成包）后便可作為成品庫(kù)存或出廠。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備 小瓶純凈水灌裝設(shè)備，在材質(zhì)方面，所有與水接觸的部分均采用304不銹鋼材質(zhì)，耐磨易清洗。在電氣控制方面，各主要設(shè)備如吹瓶設(shè)備、三合一灌裝設(shè)備、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備均有一套獨(dú)立的控制系統(tǒng)，主要由PLC和變頻器控制。在實(shí)際生產(chǎn)中，每臺(tái)主要的設(shè)備旁邊均會(huì)安排一個(gè)操作人員，各管各的機(jī)器，不單要回操作，出現(xiàn)小故障還得會(huì)維修，還要會(huì)保養(yǎng)設(shè)備?，F(xiàn)在的電路都集成化控制了，檢修也簡(jiǎn)單、方便，通過(guò)人機(jī)操作界面來(lái)控制機(jī)器，各主要設(shè)備重要部位都會(huì)安裝檢測(cè)原件，實(shí)際監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況，并在人機(jī)界面顯示機(jī)器的運(yùn)行狀況，一旦出現(xiàn)故障將立即報(bào)警，并做出相應(yīng)的動(dòng)作，保證人員和機(jī)器的安全，使整條包裝流水線穩(wěn)定運(yùn)行。