全自動瓶裝水生產(chǎn)線用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的瓶裝型純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水等產(chǎn)品，如市面上銷售的哇哈哈、怡寶、恒大冰泉等品牌。目前本公司所提供的全自動瓶裝純凈水灌裝生產(chǎn)線設備產(chǎn)量可達2000瓶/時～36000瓶/時（以500mlPET聚酯瓶計算）。

　　全自動瓶裝純凈水灌裝生產(chǎn)線設備主要由水處理系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等四大部分組成。

　　全自動純凈水生產(chǎn)設備需要配備水過濾器，水處理設備包括多介質過濾器，活性炭過濾器，鈉離子交換器，精密過濾器。這些過濾器用于去除水中的大小顆粒異物、懸浮物、除去水中的有害物質，去除水中異物。純凈水生產(chǎn)使用反滲透裝置，將除了水分子之外的物質全部過濾。 全自動純凈水生產(chǎn)設備整機操作采用*的PLC可編程系統(tǒng)進智能化控制，人機操控，配置了平板式界面，操作簡單易懂，觸摸點擊操作即可完成對灌裝機控制指令，調(diào)速器均是調(diào)制成主流的無極調(diào)速，將“選擇開關" 置于“自動" 狀態(tài)位置，按一下“啟動開關"按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。

　　純凈水處理介紹：

　　多介質過濾器：是利用一種或幾種過濾介質，在的壓力下把濁度較高的水通過厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等材料，用于除去大顆粒和微笑顆粒等懸浮物質。 同時需要配置消毒系統(tǒng)，用于將水中的，整個生產(chǎn)使用水達到衛(wèi)生標準。

　　活性炭過濾器：能夠吸附多介質過濾器中無法去除的余氯,可有效保證后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，特別是防止后級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態(tài)余氧中毒污染。同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用。

　　鈉離子交換器：用于去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子置換，使水中不易形成碳酸鹽，從而獲得軟化水。 高硬度飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處理、鍋爐用水及各類換熱器補充水的軟化、以及空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的軟化處理等。 精密過濾器：用于各種懸浮液的固液分離，一般裝配在反滲透過濾器的前方，用于過濾器水中剩余的雜質，保護反滲透過濾器的壽命，是反滲透的一道門衛(wèi)。

　　反滲透過濾器：用于純凈水的提純和過濾，除去水中的微小物質，將水中除了水分子的物質。 同時需要配置消毒系統(tǒng)，用于將水中的，整個生產(chǎn)使用水達到衛(wèi)生標準。

　　臭氧發(fā)生器：水中的含有量的和，要達到飲用標準需要消毒滅菌，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧能再短短的時間將水中的的蛋白酶破壞掉，使其失去活性，。

　　小瓶水生產(chǎn)線灌裝系統(tǒng)配備如下：

　　灌裝設備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機，與三合一灌裝設備相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內(nèi)，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入三合一灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內(nèi)部風力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，后經(jīng)滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設備需處于無菌間進行生產(chǎn)，避免瓶裝水生產(chǎn)過程中混入顆粒、雜質、進入，保證每一瓶水的安全。

　　瓶裝純凈水灌裝機工作流程如下：空瓶通過風道，在風力作用下進入全自動三合一灌裝設備，有中間星輪卡瓶口進行傳遞，首*入沖洗結構，對空瓶的內(nèi)部和外部進行高壓沖洗，沖洗水為過濾殺菌后的成品水，主要將瓶子內(nèi)部的顆粒雜質沖洗干凈。洗瓶用水會流入到接水盤，經(jīng)管道排放到位置進行處理。在沖洗過程中，瓶子是180度翻轉倒立的，沖洗干凈瀝干后又恢復瓶口朝上，進入下一道灌裝工序，瓶口慢慢上升與灌裝閥密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥口進行灌裝作業(yè)，當瓶內(nèi)的液體到達灌裝閥回氣管位置時，液缸內(nèi)部壓力與瓶內(nèi)壓力達到平衡狀態(tài)，此時灌裝結束，所以，調(diào)整灌裝閥回氣管離開瓶口的距離，就能調(diào)整灌裝液位，實現(xiàn)定液位灌裝，當瓶口與灌裝閥密封墊圈慢慢離開時，灌裝閥關閉，灌裝過程結束。緊接著，進入到封蓋的工序，做純凈水一般采用的是30口徑塑料蓋，封蓋過程為旋蓋，和我們平時擰瓶蓋的過程是一致的。蓋子由自動上蓋機進入到蓋子滑道，在光電檢測開關控制下，配合電磁閥，檢測到一個瓶子，就出來一個蓋子，通過旋蓋裝置，實現(xiàn)抓蓋，擰蓋過程。封蓋后的瓶裝水由輸送鏈板輸出，進入下一道工序流程，燈檢、吹干、噴碼、套標、膜包。

　　瓶裝水灌裝機由PLC自動控制，人機界面實時反饋純凈水生產(chǎn)線設備狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時停止相應動作，發(fā)出報警，并智能化檢測出故障爆發(fā)點，提供相應的解決方案，便于短時間內(nèi)解決純凈水生產(chǎn)線設備的故障，將損失降到。

　　純凈水生產(chǎn)線設備所有與水接觸部分均采用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。瓶裝水灌裝機主要包括水處理設備，吹瓶系統(tǒng)，灌裝、包裝系統(tǒng)。原水經(jīng)水處理設備去雜質、除味、淡化、殺菌處理后成為無菌水，用于沖洗瓶子和灌裝。在純凈水生產(chǎn)線中，瓶胚經(jīng)吹瓶機高壓吹氣成瓶子，經(jīng)風道送入灌裝機依次進行沖洗、灌裝、封蓋，封蓋后半成品依次進行相應的包裝后成為成品進倉等待銷售。