飲料灌裝機(jī)適用于灌裝生產(chǎn)玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐、屋頂盒、利樂(lè)磚等容器的果汁飲品，現(xiàn)在市面上銷售的果汁飲料，都是含有鮮榨果汁成分，和純凈水勾兌，添加一系列的香精等輔料添加劑，鮮果汁成分占到20%-50%之間，也有*的生榨原果汁飲品，不添加任何防腐劑，深受大眾喜愛(ài)的果汁。不同種類的水果，其取汁方式也有所不同，蘋果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黃桃等漿果類水果，可預(yù)煮軟化后進(jìn)行打漿取汁。純果汁飲料，大眾的健康意識(shí)也越來(lái)越高了，所以像這種*的純果汁飲料將是未來(lái)飲料發(fā)展的趨勢(shì)?，F(xiàn)我們已推出了多種系列，不同產(chǎn)量的果汁飲料自動(dòng)灌裝設(shè)備，有小型2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

　　玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)與塑料瓶裝的果汁灌裝機(jī)外觀大致相同，功能也相同，都包括沖洗、熱灌裝、封蓋功能。只是傳遞方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底傳遞，塑料瓶是夾瓶口傳遞。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時(shí)爆瓶。主要還要看當(dāng)?shù)貧夂驕囟?，特別是冬天，溫度很低的時(shí)候，必須用溫水預(yù)沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。玻璃瓶采用的熱灌裝也是帶一點(diǎn)微負(fù)壓的結(jié)構(gòu)，瓶口與灌裝閥下面的密封墊圈緊密接觸，并頂開(kāi)灌裝閥口時(shí)，85度左右的果汁飲料會(huì)隨著自身的重力自流到瓶子內(nèi)部，同時(shí)灌裝閥上的真空回流管道也在抽氣，使瓶?jī)?nèi)排氣更快一點(diǎn)，這樣也會(huì)加快灌裝的速度。所謂的熱灌裝，果汁灌裝機(jī)本身是不帶加熱功能的，只是在物料液缸中安裝有溫控檢測(cè)器，比如設(shè)定一個(gè)溫度值85度，只要液缸中的物料溫度一直處于85度，則正常運(yùn)行，一旦檢測(cè)到物料溫度低于85度，果汁三合一灌裝機(jī)將立即停止工作，液缸中所有的果汁物料將會(huì)通過(guò)真空回流罐，被抽吸到回流灌裝中，再送料到殺菌機(jī)中再次殺菌，再灌裝，這樣的目的就是保證果汁飲料在85度環(huán)境下進(jìn)行灌裝，避免滋生，影響飲料保質(zhì)期。玻璃瓶果汁飲料的蓋子，現(xiàn)在普遍采用三旋蓋、四旋蓋等，采用普通的旋蓋方式會(huì)出現(xiàn)一定的問(wèn)題，如果帶蓋帶不到位，會(huì)出現(xiàn)擰不緊、擰不上、擰爆瓶口的現(xiàn)象，不過(guò)在不斷設(shè)計(jì)改造中慢慢解決了。我們?cè)趲w后，設(shè)計(jì)有反搓蓋裝置，相當(dāng)于反方向轉(zhuǎn)一下蓋子，使蓋子落入正確螺旋口位置，再進(jìn)入旋蓋機(jī)構(gòu)是就可以成功擰蓋了。

　　果汁飲料的調(diào)配線相對(duì)原果處理要簡(jiǎn)單一點(diǎn)，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、UHT殺菌機(jī)、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動(dòng)清洗管道在出廠前都會(huì)根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好，到現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行焊接作業(yè)。全自動(dòng)CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念愋?，設(shè)計(jì)清洗工藝流程，一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)將每一個(gè)要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機(jī)液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產(chǎn)。

　　飲料灌裝機(jī)包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋功能。采用純凈水進(jìn)行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗，內(nèi)部安裝有CIP接口，便于設(shè)備的清洗。內(nèi)部安裝有溫度儀，以檢測(cè)液缸內(nèi)部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內(nèi)部的果汁飲料會(huì)回流到真空回流罐內(nèi)部。在正常灌裝過(guò)程中，采用的是微負(fù)壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進(jìn)料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶?jī)?nèi)部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點(diǎn)，也就是所謂的微負(fù)壓灌裝，瓶子走一圈過(guò)程中，一旦灌滿，剩余流下來(lái)的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達(dá)高液位，回流罐中的液體會(huì)被打到灌裝之前的殺菌機(jī)中，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝作業(yè)。

　　果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會(huì)殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會(huì)滋生。所以在封口前設(shè)計(jì)有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產(chǎn)線設(shè)備，有倒瓶殺菌機(jī)、巴氏噴淋殺菌冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。CIP全自動(dòng)清洗設(shè)備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個(gè)與果汁飲料接觸的設(shè)備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設(shè)備和管道中打循環(huán)，再配合純水將每一部分清洗干凈。

　　飲料生產(chǎn)線中的二次殺菌介紹：二次殺菌偶遇倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌。倒瓶殺菌機(jī)本身不帶殺菌功能，只是通過(guò)機(jī)械裝置的方式，將瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料產(chǎn)生的溫度，如85度等，對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌，倒瓶狀態(tài)保持15-30S左右。瓶蓋倒瓶殺菌完成后，緊接著就進(jìn)入噴淋殺菌冷卻設(shè)備中，對(duì)成品繼續(xù)殺菌冷卻，采用的是巴氏殺菌方式，殺菌溫度75-85度左右，保持20-30分鐘左右，主要是保證成品的保質(zhì)期。但是，成品果汁飲料長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，會(huì)影響果汁的營(yíng)養(yǎng)成分，包括果汁的顏色和口味都會(huì)受到影響，所以我們殺菌后需要立即采用冷卻，將果汁飲料的溫度降低到常溫。由于考慮到玻璃瓶，直接用冷水噴射會(huì)爆瓶，所以冷卻區(qū)是分段的，溫度由高慢慢降低，完成冷卻工序。