飲料灌裝機適用于灌裝生產玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐、屋頂盒、利樂磚等容器的果汁飲品，現(xiàn)在市面上銷售的果汁飲料，都是含有鮮榨果汁成分，和純凈水勾兌，添加一系列的香精等輔料添加劑，鮮果汁成分占到20%-50%之間，也有*的生榨原果汁飲品，不添加任何防腐劑，深受大眾喜愛的果汁。不同種類的水果，其取汁方式也有所不同，蘋果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黃桃等漿果類水果，可預煮軟化后進行打漿取汁。純果汁飲料，大眾的健康意識也越來越高了，所以像這種*的純果汁飲料將是未來飲料發(fā)展的趨勢?，F(xiàn)我們已推出了多種系列，不同產量的果汁飲料自動灌裝設備，有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

　　果汁飲料生產線，根據(jù)不同用戶，不同的實際情況，我公司可提供成套的果汁飲料生產流水線，按照生產速度來區(qū)分，如如下幾個檔次可供飲料廠家選擇，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。

　　玻璃瓶果汁飲料灌裝機與塑料瓶裝的果汁灌裝機外觀大致相同，功能也相同，都包括沖洗、熱灌裝、封蓋三大功能。只是傳遞方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底傳遞，塑料瓶是夾瓶口傳遞。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當?shù)貧夂驕囟?，特別是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。玻璃瓶采用的熱灌裝也是帶一點微負壓的結構，瓶口與灌裝閥下面的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥口時，85度左右的果汁飲料會隨著自身的重力自流到瓶子內部，同時灌裝閥上的真空回流管道也在抽氣，使瓶內排氣更快一點，這樣也會加快灌裝的速度。所謂的熱灌裝，果汁灌裝機本身是不帶加熱功能的，只是在物料液缸中安裝有溫控檢測器，比如設定一個溫度值85度，只要液缸中的物料溫度一直處于85度，則正常運行，一旦檢測到物料溫度低于85度，果汁三合一灌裝機將立即停止工作，液缸中所有的果汁物料將會通過真空回流罐，被抽吸到回流灌裝中，再送料到殺菌機中再次殺菌，再灌裝，這樣的目的就是保證果汁飲料在85度環(huán)境下進行灌裝，避免滋生，影響飲料保質期。玻璃瓶果汁飲料的蓋子，現(xiàn)在普遍采用三旋蓋、四旋蓋等，采用普通的旋蓋方式會出現(xiàn)一定的問題，如果帶蓋帶不到位，會出現(xiàn)擰不緊、擰不上、擰爆瓶口的現(xiàn)象，不過在不斷設計改造中慢慢解決了。我們在帶蓋后，設計有反搓蓋裝置，相當于反方向轉一下蓋子，使蓋子落入正確螺旋口位置，再進入旋蓋機構是就可以成功擰蓋了。

　　飲料灌裝機包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋三大功能。采用純凈水進行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗，內部安裝有CIP接口，便于設備的清洗。內部安裝有溫度監(jiān)控儀，以檢測液缸內部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內部的果汁飲料會回流到真空回流罐內部。在正常灌裝過程中，采用的是微負壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點，也就是所謂的微負壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達高液位，回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機中，再次殺菌后，再進行灌裝作業(yè)。

　　果汁飲料自動灌裝設備主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶內部，并封上蓋子。整機集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動真空回流系統(tǒng)，灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機中再次殺菌，再進行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗，內部裝有溫度檢測儀，可任意設定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產過程中出現(xiàn)設備故障，導致果汁三合一灌裝機停轉幾分鐘，液缸內部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時灌裝機停止工作，液缸內部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續(xù)灌裝作業(yè)。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，延長了成品飲料的保質期。

　　飲料生產線中的清洗設備CIP，CIP清洗設備包括熱堿罐、酸罐和清洗罐，里邊帶有加熱功能。芒果汁熱灌裝設備沖洗水采用溫水沖洗，尤其是在一些冷的地帶，熱灌裝時不容易爆瓶。灌裝過程中會有飲料殘留在瓶口螺旋口處，在封蓋之前可用沖洗裝置用純凈水沖洗干凈，再進行壓蓋。玻璃瓶的材質質量選擇好一點的，壓蓋時的爆瓶濾低，也便于遠途的運輸。