果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備是指生產(chǎn)瓶裝350ml、500ml、1L、的容量的果汁飲料自動化設(shè)備。市面上有果粉、果醬勾兌的果汁飲料,也有從鮮果開始做起的原果汁飲料?,F(xiàn)在比較流行的是原果汁飲料,主要是飲用健康,不添加任何防腐劑之類的。果汁飲料生產(chǎn)線也是很大的一個工程,包括純凈水設(shè)備、鮮果榨汁設(shè)備、配料殺菌系統(tǒng)、灌裝包裝設(shè)備,還有所有管道的全自動清洗裝置。
果汁飲料生產(chǎn)線前處理制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件,果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設(shè)備來控制。這套果汁飲料制作系統(tǒng)包括化糖鍋、配料罐、過濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、殺菌機(jī)、無菌保溫罐等。在配料過程中需要調(diào)整飲料的酸甜度、香度。由均質(zhì)機(jī)使果汁物料更細(xì)化,防止飲料分層,再由脫氧機(jī)除去飲料中含有的空氣成分,保證飲料的保質(zhì)期。當(dāng)然,重要的一步也少不了物料殺菌設(shè)備,殺菌的時間以及溫度需要根據(jù)工藝走,殺菌時間和溫度過高或過低都會對生產(chǎn)出來的果汁飲料的口感及保質(zhì)期都會有影響,所以要嚴(yán)格控制好。在果汁飲料生產(chǎn)中,我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋,可通過電加熱或通蒸汽加熱,建議采用蒸汽加熱方式,省電,但需要配置高壓鍋爐,得提前考慮進(jìn)去。
果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝,包裝容器需要進(jìn)行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度監(jiān)控裝置,可保證飲料在設(shè)定溫度下如85度進(jìn)行灌裝,低于此溫度就不灌裝,所有物料再打到前段的殺菌機(jī)殺菌后再進(jìn)行熱灌裝。封蓋后,藍(lán)莓汁飲料有輸送鏈板輸出,還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后,高溫物料會與瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行接觸,利用85度的高溫,可對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。進(jìn)入噴淋后,采用75度熱水,30分鐘的殺菌時間,再對藍(lán)莓汁飲料進(jìn)行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段,依次為65度,45度,25度,直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài),會影飲料的口感和顏色,所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標(biāo)、噴碼和紙箱包裝。
果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備所謂的熱灌裝是保證果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝,機(jī)器本身沒有加熱功能,灌裝液缸內(nèi)部含有溫度檢測儀。果汁飲料灌裝機(jī)的機(jī)架與臺面板都是采用的鋼鐵材質(zhì),其余與物料接觸的部分都采用食品級304不銹鋼,耐腐蝕、易清洗。按照500ml容量瓶子的生產(chǎn)速度為基準(zhǔn),我們推出了多種系列,不同生產(chǎn)速度的玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī),有每小時2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。
果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配用的水是用純凈水,飲料口感要好一點。原汁、純凈水、輔料按比例調(diào)配后,調(diào)到適合的糖度和酸度,配置雙聯(lián)過濾設(shè)備,將配料中的雜質(zhì)去除后,經(jīng)過高壓均質(zhì)機(jī),將果汁飲料細(xì)化,避免飲料分成,產(chǎn)生沉淀?;清?、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐,蒸汽鍋爐提供蒸汽,節(jié)省耗電成本,降低熱量的損失,避免工作人員。真空脫氣機(jī)的真空罐中相差壓力差,果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動消失,也脫除內(nèi)部含有的氧氣成分,更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進(jìn)行殺菌,可采用超高溫瞬時殺菌,殺菌溫度130度左右,殺菌時間6-8秒,緊接著進(jìn)入保溫罐,等待灌裝作業(yè)。
果汁飲料生產(chǎn)線在封蓋后還需要進(jìn)行倒瓶,將封蓋后的瓶子90度倒下來,利用果汁飲料的85度溫度對瓶口內(nèi)部進(jìn)行殺菌,殺菌時間15-30s。再進(jìn)入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備,對果汁飲料先二次殺菌,飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中,影響口感和飲料的顏色,所以需要立即采取冷卻措施,將果汁飲料回溫到常溫,到這里基本就能保證果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色,剩下的就是一系列的包裝作業(yè),包括強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。
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