小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備是指生產(chǎn)瓶裝350ml、500ml、1L、的容量的果汁飲料自動化設備。市面上有果粉、果醬勾兌的果汁飲料，也有從鮮果開始做起的原果汁飲料?，F(xiàn)在比較流行的是原果汁飲料，主要是飲用健康，不添加任何防腐劑之類的。果汁飲料生產(chǎn)線也是很大的一個工程，包括純凈水設備、鮮果榨汁設備、配料殺菌系統(tǒng)、灌裝包裝設備，還有所有管道的全自動清洗裝置。

　　全自動橙汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹：

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過的橙子。

　　2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及橙子全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質的進入。

　　4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。

　　7、脫油：皮外精油對保證果汁風味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。

　　8、均質：過濾后的汁液經(jīng)均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質機壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

　　11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　芒果→清洗→去皮去核→打漿→過濾→調配→過濾→均質→脫氣機→殺菌機→芒果飲料灌裝機封口機→二次殺菌機→套標機→噴碼機→包裝機。此處介紹的芒果汁飲料生產(chǎn)線設備是用于PET塑料瓶包裝的工藝，如采用易拉罐、玻璃瓶、利樂包等包裝，則可聯(lián)系我。因為有些灌裝是冷灌裝，在工藝上是有區(qū)別的。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線概述：該芒果飲料生產(chǎn)線方案為PET塑料瓶包裝的方案，具有設計合理、運行穩(wěn)定、成品品質滿足要求，并已在多項類似工程中得到應用及檢驗。以系統(tǒng)運行可靠、經(jīng)濟合理為原則，采用相關設計標準和規(guī)范，結合我公司多年工程經(jīng)驗而編制。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線組成：物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)3部分組成。吹瓶上瓶系統(tǒng)：如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶，如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶，倒瓶殺菌設備：將瓶子翻轉，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內部進行再一次殺菌，溫瓶噴淋設備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果，灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包。

　　果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調配-均質殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機-二次殺菌冷卻機-套標簽-噴生產(chǎn)日期-包裝-碼垛-入庫

　　1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗:的洗凈原果是降低生產(chǎn)時帶來的污染,不脫皮榨汁時更應注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

　　3、打漿:用打漿機打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以及更多?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內榨汁,再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4.調配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調配,不斷攪拌,使糖溶化。

　　5、過濾:調配好的果汁,經(jīng)離心過濾機過濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

　　6、均質:過濾后的汁液經(jīng)均質機均質,可使細小果肉進一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質機壓力為10-12兆帕。

　　7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

　　8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。

　　我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線可用于PET塑料瓶、易拉罐 玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等， 此處介紹的果汁飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請。

　　果汁飲料灌裝機維護和保養(yǎng)

　　1、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線在通電源之前必須先插入感應航空插頭，并鎖緊螺絲

　　2、使用單相三線制電源線，為使操作者安全，務必使用單相三線制電源插座，工作場所地面必須干燥，以保持絕緣。

　　3、工作過程中應經(jīng)常觸摸感應頭表面，檢查是否過熱，如發(fā)現(xiàn)燙手應停止加熱，待冷卻后再工作（冷卻可以不關電源）

　　4、內有高壓，底板帶電，嚴禁私自維修，以免人身觸電

　　5、設備運輸、貯存、使用時不能撞擊、重壓、受潮