果汁飲料生產(chǎn)線主要生產(chǎn)天然果汁、果汁飲料、帶果肉果汁飲料、果汁清涼飲料、濃縮果汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同。一般都是通過果汁生產(chǎn)線將果實原料經(jīng)過預(yù)處理,榨汁或浸提、澄清和過濾、均質(zhì)、脫氧、濃縮、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌、灌裝包裝制造而成，該果汁生產(chǎn)線適用各種果汁的制作。根據(jù)包裝不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等。

　　我公司的芒果汁飲料設(shè)備生產(chǎn)線可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋頂盒、利樂包等包裝。前處理基本一致，只需更換灌裝機即可。

　　芒果飲料深加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料設(shè)備生產(chǎn)線解決方案和設(shè)備配置介紹：

　　目前市面上的芒果飲料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包裝已經(jīng)紙盒包裝。芒果汁飲料分為清汁和濁汁。做清汁飲料相對比濁汁飲料要復(fù)雜一點。做清汁需要酶解、澄清、精密過濾技術(shù)，飲料工藝相對要復(fù)雜一點?，F(xiàn)在處于低端市場的果味型調(diào)配飲料，不含有果汁成分的飲料，用色素等調(diào)出來的飲料已經(jīng)慢慢淘汰。現(xiàn)在大眾的健康意識都有所提高，原果汁飲料越來越受大眾的歡迎。像我們近兩年有做過的桃飲料、黃桃飲料、沙棘飲料、哈密瓜飲料等。包括有很多做含氣飲料的廠家，也慢慢計劃做果汁型的含氣飲料了，所以原果汁飲料以后的發(fā)展方向會越來越好，市場也會越來越大。

　　果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程描述：

　　原果預(yù)處理系統(tǒng)：

　　①沖浪清洗機：用于清洗原果；

　?、谒暨x平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；

　?、燮扑檎ブ瓩C：將水果切成小塊，提高出汁率；

　?、菡駝舆^濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；

　?、逌缑钙鳎簽榱朔乐构蜓趸l(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；

　?、呙附夤?；

　?、喑吻骞蓿和ㄟ^加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；

　?、崃⑹郊訅哼^濾機：精濾，以得澄清汁。

　　配料系統(tǒng)：

　?、僬羝清仯娂訜峄清佡M電）；

　　②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；

　?、垭p聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)；

　?、苷婵彰摎鈾C：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質(zhì)量；

　?、莞邷厮矔r機：時間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)；

　　⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

　　本公司制造全自動芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備?？捎糜赑ET瓶包裝、玻璃瓶包裝、紙盒利樂包包裝、屋頂盒包裝等。根據(jù)經(jīng)驗，橙汁飲料的加工類型主要分如下幾種：

　　1、原料為芒果，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內(nèi)部帶有小果粒。

　　2、原料為芒果，加工成清汁，飲料為透明狀。

　　3、原料為芒果，加工成橙汁濃縮液，用于調(diào)配，可以稱之為調(diào)配型飲料。目前市面上調(diào)配飲料居多。

　　全自動芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝操作點介紹：

　　1、芒果的處理：將芒果洗凈、削皮、去核后，切塊用榨汁機攪碎，用消毒紗布或直接用榨汁機過濾后取汁，倒入燒杯，放入冰箱待用。

　　2、奶粉的處理：將稱量好的全脂奶粉用約200mL、45-50℃左右的溫水保溫攪拌10分鐘使充分溶解，。

　　3、溶膠：將稱量好的山梨酸鉀、白砂糖、乳化劑和穩(wěn)定劑（黃原膠）干混合均勻后，加入約200mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘使膠體溶解成透明的膠液。

　　4、定容：將料液定容至500mL，然后攪拌均勻。

　　5、均質(zhì)：將定容的料液加熱升溫至60-65℃左右進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為5-10Mpa（二級壓力），20-25Mpa（一級壓力）。

　　6、混合料液：將奶液、果汁、溶膠充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后立即冷卻至40℃左右，。

　　7、殺菌：將均質(zhì)后的料液灌裝后，再進行巴氏殺菌（中心溫度加熱到86~88℃、5-10分鐘），溫度不超過93℃。

　　8、調(diào)酸：先將檸檬酸和蘋果酸按1：3的比例用約50mL的常溫水?dāng)嚢枞芙庀♂專ㄖ瞥伤嵋簼舛葹?0%），再將稀釋好的酸液緩慢少量噴入，持續(xù)快速攪拌的混合料液中，充分?jǐn)噭?，將整個料液的pH值調(diào)整為。（加酸時溫度不宜過高，一般以10℃較為適宜，芒果含有豐富的蛋白質(zhì)，應(yīng)該偏離其等電點4，防止乳飲料產(chǎn)生沉淀）。

　　9、調(diào)香：根據(jù)需要量加入芒果香精，攪拌均勻。

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備解析和蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產(chǎn)的蘆薈飲料生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量有2000瓶/小時-28000瓶/小時

　　蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程解析:提升機-蘆薈清洗機—蘆薈去皮機—蘆薈破碎預(yù)熱—蘆薈榨汁機—過濾器—化糖調(diào)配系統(tǒng)—均質(zhì)抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機—塑料瓶吹瓶機-蘆薈顆粒飲料灌裝機-蘆薈飲料封口機—瓶蓋消毒機-倒瓶殺菌機-巴氏噴淋殺菌機-自動套標(biāo)機—噴碼機—自動紙箱包裝機—碼垛機。

　　此處介紹的蘆薈飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請。

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝要點:

　　1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。

　　2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過濾。

　　3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。

　　4.定容、均質(zhì)：將護色劑用少量溫水溶解，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調(diào)香調(diào)色后進行均質(zhì)，均質(zhì)條件為60℃、20MPa。

　　5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口

　　6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。

　　7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。

　　8.包裝：通過套標(biāo)機、紙箱包裝機進行包裝

　　我公司制造的果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)量不同有3000瓶/小時到36000瓶/小時不等，一般選用5000-18000瓶/小時的果汁飲料生產(chǎn)線居多。

　　果汁飲料生產(chǎn)線解決方案工藝流程：原料選擇→水果清洗→水果破碎→打漿→酶處理→榨汁→脫膠過濾→果汁調(diào)配→真空脫氣機→均質(zhì)機→果汁飲料殺菌機→果汁飲料灌裝機→真空度檢測或液位檢測→殺菌冷卻→套標(biāo)機→打碼→自動裝箱機→果汁飲料成品