飲料灌裝機適用于灌裝生產(chǎn)玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐、屋頂盒、利樂磚等容器的果汁飲品，現(xiàn)在市面上銷售的果汁飲料，都是含有鮮榨果汁成分，和純凈水勾兌，添加一系列的香精等輔料添加劑，鮮果汁成分占到20%-50%之間，也有*的生榨原果汁飲品，不添加任何防腐劑，深受大眾喜愛的果汁。不同種類的水果，其取汁方式也有所不同，蘋果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黃桃等漿果類水果，可預煮軟化后進行打漿取汁。純果汁飲料，大眾的健康意識也越來越高了，所以像這種*的純果汁飲料將是未來飲料發(fā)展的趨勢?，F(xiàn)我們已推出了多種系列，不同產(chǎn)量的果汁飲料自動灌裝設備，有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

　　果汁飲料自動灌裝機 玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)設備適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的瓶裝型果汁飲料。所謂的熱灌裝，也就是85度灌裝，成品果汁飲料殺菌后在進行灌裝，并且保證物料溫度處于85度的時候進行灌裝作業(yè)，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，可延長果汁飲品保質(zhì)期。三合一熱灌裝設備包括純凈水沖洗、熱灌裝、封口三大功能，所用沖洗用水和配料用水都為純凈水，飲料的口感會更好一點。果汁飲料需要加熱的設備還是很多的，長期核算成本來說，建議購置一臺相應噸位的蒸汽鍋爐，采用蒸汽加熱的方式。

　　成品果汁物料的殺菌也尤為重要，一般采用管式或板式進行殺菌，前者UHT超高溫管式殺菌對物料的兼容性好一點，但設備成本高一點，無論粘稠性的、還是帶顆粒的果汁飲料都可以進行殺菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗。殺菌溫度可達 120-135度左右，設備大小可根據(jù)殺菌時間而定制。果汁中氧氣的存在很容易導致褐變，所以果汁飲料在高壓均質(zhì)后，殺菌之前需要進行脫氣，預防果汁飲料色澤和風味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時出現(xiàn)泡沫。

　　果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng)，采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過濾器采用濾網(wǎng)過濾，去除配料過程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細膩一點。均質(zhì)機一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過高壓剪切，防止物料發(fā)生沉淀。緊接著使果汁物料進入真空脫氧機，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產(chǎn)生的泡沫也自動消失，也增加了保質(zhì)期。緊接著進入殺菌機進行殺菌，控制好殺菌的溫度及時間，一般出料溫度都在90度左右，用保溫罐存儲果汁飲料，用于熱灌裝作業(yè)。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會很高，建議配置一臺小型鍋爐，用于蒸汽加熱

　　果汁飲料灌裝機本身是沒有對果汁物料進行加熱功能的，液缸中安裝有溫度檢測器，比如我們設定溫度是85度，當液缸中的果汁飲料溫度低于85度時，果汁灌裝機會立即停止工作，液缸中所有的物料會被真空管道抽走，進入到回流罐中，再由泵送入到殺菌機再次殺菌，再進入到液缸中進行灌裝作業(yè)。液缸中的物料溫度只要不低于設定溫度，果汁灌裝機就會正常工作運行，這就是我們所謂的熱灌裝。現(xiàn)在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式，之前有很多采用單獨的搓蓋方式。近幾年我們對三旋蓋的旋蓋機構(gòu)也做了很多的改進，之前主要就是戴蓋戴不到位，出現(xiàn)旋不緊、擰爆瓶口，針對以上問題，我們設計了一套反搓蓋裝置，瓶口戴好蓋子后，對三旋蓋反方向搓一下，使蓋子落到正確位置，再次旋蓋的時候就可以一次到位，旋緊蓋子了，而且非常穩(wěn)定。

　　飲料生產(chǎn)線中的二次殺菌介紹：二次殺菌偶遇倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌。倒瓶殺菌機本身不帶殺菌功能，只是通過機械裝置的方式，將瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料產(chǎn)生的溫度，如85度等，對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌，倒瓶狀態(tài)保持15-30S左右。瓶蓋倒瓶殺菌完成后，緊接著就進入噴淋殺菌冷卻設備中，對成品繼續(xù)殺菌冷卻，采用的是巴氏殺菌方式，殺菌溫度75-85度左右，保持20-30分鐘左右，主要是保證成品的保質(zhì)期。但是，成品果汁飲料長時間處于高溫狀態(tài)，會影響果汁的營養(yǎng)成分，包括果汁的顏色和口味都會受到影響，所以我們殺菌后需要立即采用冷卻，將果汁飲料的溫度降低到常溫。由于考慮到玻璃瓶，直接用冷水噴射會爆瓶，所以冷卻區(qū)是分段的，溫度由高慢慢降低，完成冷卻工序。