果蔬加工成套設(shè)備:果蔬加工從原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始，到真空濃縮、超高溫殺菌，無菌灌裝到無菌大袋濃縮醬或濃縮汁，或直接生產(chǎn)果蔬汁飲料產(chǎn)品。

　　適用于：番茄、胡蘿卜、生姜等蔬菜汁生產(chǎn)線；蘋果、柑橘，桃，等水果；芒果、菠蘿、西番蓮等熱帶水果。

　　PET瓶果汁飲料生產(chǎn)線 全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)可將原果處理做成的果汁飲料，是一套系統(tǒng)的果汁生產(chǎn)組成的，做果汁飲料生產(chǎn)線是按照果汁的生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整的，濁汁的果汁內(nèi)容比較多，因此口感比較豐富，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意輸送時(shí)候的防堵，采用的輸送物料采用螺桿泵比較多，濁汁采用的生產(chǎn)工藝，以簡(jiǎn)單的公司為主，采用打漿的處理方式，打漿根據(jù)粗細(xì)程度，使用的是單道打漿機(jī)和雙道打漿機(jī)或者三道打漿機(jī)的配置進(jìn)行打漿，可讓果汁打出來的利用值更高。打漿機(jī)液體接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，驅(qū)動(dòng)方式采用電機(jī)和皮帶的方式帶動(dòng)，內(nèi)部帶有分離功能，能將果渣和果汁進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)了漿渣分離的功能。

　　飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家理想熱灌裝設(shè)備。

　　以下對(duì)全飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線各組成部分做簡(jiǎn)要的描述：

　　洗瓶機(jī)：主要由夾瓶頭、上圓盤、導(dǎo)軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉(zhuǎn)，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，沖洗并滴干，再翻轉(zhuǎn)180°。

　　灌裝機(jī)構(gòu)：主要由水箱、灌裝閥、導(dǎo)軌、卡瓶升降裝置等組成。由2號(hào)卡瓶板送入灌裝機(jī)，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉(zhuǎn)，并依導(dǎo)軌在導(dǎo)桿上滑動(dòng)上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。瓶隨3號(hào)卡瓶板送出灌裝機(jī)。

　　自動(dòng)旋蓋機(jī)：旋蓋機(jī)構(gòu)由分蓋器和旋蓋機(jī)及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運(yùn)動(dòng)蓋兩種,本設(shè)備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。瓶由3號(hào)卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由4號(hào)卡瓶板送出。

　　回流機(jī)構(gòu)：由灌裝閥回流出來的成品水，流到回流罐，再經(jīng)回流罐的塑料泵將回流水抽到加熱裝置中，加熱至要求溫度后經(jīng)主管道流到灌裝桶中?；亓鞴拗杏幸欢ǖ呢?fù)壓，以便于灌裝閥中的液體回流。

　　果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設(shè)備

　?、俅灯繖C(jī)②上瓶平臺(tái)（量大可用全自動(dòng)理瓶機(jī)）③飲料灌裝機(jī)（包括上蓋機(jī)、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設(shè)備⑤吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)⑥套標(biāo)機(jī)（根據(jù)瓶型，也可用貼標(biāo)機(jī)）⑥噴碼機(jī)：注冊(cè)生產(chǎn)日期⑦全自動(dòng)膜包機(jī)：果汁飲料包裝。

　　、原料選擇選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經(jīng)過后熟。

　　二、原料預(yù)處理1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

　　三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

　　四、風(fēng)味調(diào)整經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。

　　五、均質(zhì)脫氣均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－5毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進(jìn)行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。2、氮?dú)饨粨Q法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮?dú)鈴耐驳讐喝?。氮?dú)饧尤牒笤诠行纬蔁o數(shù)小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達(dá)到脫氣的目的。

　　六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。

　　易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動(dòng)卸罐機(jī)、沖罐機(jī)、灌裝封蓋機(jī)、UHT滅菌機(jī)、冷罐機(jī)、儲(chǔ)罐臺(tái)、噴碼機(jī)、液位檢測(cè)機(jī)、收縮膜包裝機(jī)、實(shí)罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：紙箱包裝機(jī)等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時(shí)，到30，000罐/小時(shí)，（以355ml易拉罐計(jì)算）