純凈水生產(chǎn)線主要包括兩大部分：①水處理設(shè)備：石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子交換器、精密過(guò)濾器、RO反滲透、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、儲(chǔ)水罐②純凈水灌裝生產(chǎn)線：吹瓶設(shè)備、自動(dòng)理瓶機(jī)、純凈水灌裝機(jī)、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、PE膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)等，產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。

　　瓶裝純凈水灌裝機(jī) 全自動(dòng)三合一灌裝設(shè)備的構(gòu)造以裝配臺(tái)面板來(lái)區(qū)分，分上部和下部。整個(gè)臺(tái)面支架為下部，采用鋼管焊接而成，臺(tái)面板為30mm左右的鋼板。主傳動(dòng)安裝于臺(tái)面板下方，主要由電機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，使主機(jī)構(gòu)有序動(dòng)作?？掌坑娠L(fēng)道提供風(fēng)力進(jìn)入瓶裝純凈水灌裝機(jī)，依靠中間星輪卡住瓶子瓶口進(jìn)行傳遞，依次送到洗瓶機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)和旋蓋機(jī)構(gòu)。在加工制造方面，我們的臺(tái)面板在裝配前會(huì)送到龍門(mén)銑床上去除5mm左右，保證整個(gè)臺(tái)面板的平面度，再以平面為基準(zhǔn)，加工各主軸孔，保證主軸中心線之間的平行度以及距離，包括和臺(tái)面板的垂直度，主要目的是為了提高裝配的精度。臺(tái)面板表面會(huì)鋪一層不銹鋼板，各主軸和支撐軸底部與臺(tái)面板接觸的部分均設(shè)計(jì)防漏水結(jié)構(gòu)，保護(hù)主軸軸承不進(jìn)水，防止水漏到臺(tái)面板底部。各大主軸軸承部位都設(shè)計(jì)有加油管道，可設(shè)計(jì)成人工加油或機(jī)器自動(dòng)加油，使軸承潤(rùn)滑，保證機(jī)器運(yùn)作的穩(wěn)定性。

　　純凈水生產(chǎn)線設(shè)備組成：①水處理系統(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、精密過(guò)濾器、RO反滲透、臭氧發(fā)生器②灌裝系統(tǒng)：吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)或上瓶平臺(tái)、空瓶風(fēng)道輸送、灌裝機(jī)、在線式瓶蓋消毒機(jī)或瓶蓋消毒柜、上蓋機(jī)、理蓋器、實(shí)瓶直道輸送③包裝系統(tǒng)：燈檢設(shè)備、噴碼機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或裝箱機(jī)、碼垛機(jī)。生產(chǎn)能力：以500ml瓶計(jì)算，3000瓶/時(shí)—36000瓶/時(shí)。

　　瓶裝純凈水灌裝機(jī) 全自動(dòng)小瓶水生產(chǎn)設(shè)備，水處理的整個(gè)生產(chǎn)流程如下：源水經(jīng)蓄水池沉淀后，依次經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器（去除源水主要大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過(guò)濾器（去除顏色和味道）、鈉離子交換器（軟化水質(zhì)，降低金屬成分，避免產(chǎn)生污垢）、精密過(guò)濾器（去除細(xì)小顆粒和一部分，保護(hù)RO反滲透膜）、RO反滲透（生產(chǎn)純水、排出污水）、臭氧殺菌機(jī)（消滅和），根據(jù)源水的電導(dǎo)率，選擇一級(jí)或二級(jí)反滲透，過(guò)濾后的成品無(wú)菌水經(jīng)不銹鋼管道流入純水箱，供純凈水灌裝機(jī)沖洗和灌裝。

　　小瓶灌裝生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；

　　采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡(jiǎn)捷方便；

　　旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

　　采用變頻電機(jī) PLC 觸摸屏人機(jī)界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報(bào)警均顯示在屏幕上，操控簡(jiǎn)捷直觀。

　　設(shè)有不銹鋼防護(hù)罩及有機(jī)玻璃安全門(mén)，安全門(mén)裝有安全電氣開(kāi)關(guān)，安全門(mén)開(kāi)啟時(shí)，確保機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。并配有維修手持開(kāi)關(guān)及設(shè)備急停鈕（機(jī)器四角）；

　　沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對(duì)瓶口的污染；

　　落蓋滑道上設(shè)有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉(cāng)和落蓋滑道設(shè)有蓋量及蓋位檢測(cè)裝置。通過(guò)蓋量、蓋位檢測(cè)裝置，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和三合一機(jī)的運(yùn)行速度，當(dāng)落蓋滑道上無(wú)蓋或蓋少時(shí)，三合一機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警；無(wú)瓶不送蓋；

　　設(shè)有進(jìn)瓶無(wú)瓶檢測(cè)、出瓶堵瓶檢測(cè)裝置；當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)瓶瓶少或無(wú)瓶，出瓶堵瓶時(shí)，三合一機(jī)自動(dòng)減速和停機(jī)。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備 小瓶純凈水灌裝設(shè)備，在材質(zhì)方面，所有與水接觸的部分均采用304不銹鋼材質(zhì)，耐磨易清洗。在電氣控制方面，各主要設(shè)備如吹瓶設(shè)備、三合一灌裝設(shè)備、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備均有一套獨(dú)立的控制系統(tǒng)，主要由PLC和變頻器控制。在實(shí)際生產(chǎn)中，每臺(tái)主要的設(shè)備旁邊均會(huì)安排一個(gè)操作人員，各管各的機(jī)器，不單要回操作，出現(xiàn)小故障還得會(huì)維修，還要會(huì)保養(yǎng)設(shè)備?，F(xiàn)在的電路都集成化控制了，檢修也簡(jiǎn)單、方便，通過(guò)人機(jī)操作界面來(lái)控制機(jī)器，各主要設(shè)備重要部位都會(huì)安裝檢測(cè)原件，實(shí)際監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況，并在人機(jī)界面顯示機(jī)器的運(yùn)行狀況，一旦出現(xiàn)故障將立即報(bào)警，并做出相應(yīng)的動(dòng)作，保證人員和機(jī)器的安全，使整條包裝流水線穩(wěn)定運(yùn)行。