發(fā)酵乳飲料生產(chǎn)設(shè)備|乳飲料生產(chǎn)線：發(fā)酵奶飲料風(fēng)味怪異，清香濃厚的口感而倍受消費(fèi)者的青睞。營(yíng)養(yǎng)和凸起，是以市場(chǎng)遠(yuǎn)景廣漠。但因?yàn)榘l(fā)酵奶身分龐大，其不變性不停是發(fā)酵奶飲料出產(chǎn)的關(guān)頭題目。該款發(fā)酵奶飲料不變性好，無水析、無分層。其產(chǎn)物不變性好，口感精致，回味悠長(zhǎng)，保質(zhì)期加長(zhǎng)。

　　發(fā)酵乳飲料生產(chǎn)設(shè)備|乳飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)流程

　?。?）發(fā)酵奶的制備：

　　全脂奶粉→消融（鮮奶標(biāo)準(zhǔn)化）→定容→均質(zhì)→滅菌→冷卻→接種→發(fā)酵→冷卻→發(fā)酵奶

　?。?）發(fā)酵奶飲料的制備： 檸檬酸 乳酸 水香精 香蘭素

　　白砂糖 不變劑 甜賽糖 山梨酸鉀 ↓ ↓

　　發(fā)酵奶→破乳混淆→酸化→調(diào)香→定容→均質(zhì)→灌裝→殺菌→制品

　　[工藝要點(diǎn)]

　?。ㄒ唬┌l(fā)酵奶的制備：

　　1、奶粉的處置：將稱量好的全脂奶粉用約200mL、45-50℃擺布的溫水保溫?cái)嚢?0分鐘，使其充實(shí)消融，。

　　2、鮮奶的前處置：將稱量好的鮮奶先加熱至70℃舉行預(yù)熱處置20分鐘，然后再經(jīng)120目過濾，。

　　3、均質(zhì)：將處置好的牛奶用65℃純凈水定容至1000mL，再舉行均質(zhì)（25Mpa/5MPa、70℃）。

　　4、殺菌：將均質(zhì)后的牛奶接納巴氏殺菌，殺菌為86~88℃、15分鐘。

　　5、發(fā)酵：把經(jīng)消毒滅菌后的奶液放入冷水水浴中敏捷冷卻至43~45℃時(shí)接種，恒溫43℃，發(fā)酵（發(fā)酵罐）4-5小時(shí)到達(dá)發(fā)酵盡頭后，快速冷卻至25℃擺布（發(fā)酵奶的°T要節(jié)制在70~80°T擺布）。

　?。ǘ┌l(fā)酵奶飲料的制備：飲料總量為1000mL。

　　發(fā)酵乳飲料生產(chǎn)設(shè)備|乳飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線工藝流程：

　　1、發(fā)酵奶的處置：將發(fā)酵奶用高速攪拌器攪拌破乳10分鐘（或經(jīng)由過程均質(zhì)破乳，均質(zhì)壓力為15-18Mpa），末了稱取所需的發(fā)酵奶液，。

　　2、溶膠：將稱量好的白砂糖、山梨酸鉀、甜賽糖和不變劑干混淆平均后，參加約300mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘使膠體消融充實(shí)，然后當(dāng)即冷卻至30℃以下，。

　　3、酸化：將發(fā)酵奶液與膠液混淆平均，然后用300mL、35℃純凈水將檸檬酸和乳酸消融，將稀釋好的酸液遲鈍參加混淆料液中，充實(shí)攪拌，將整個(gè)溶液的pH值調(diào)解為。（加酸溫度不宜過高或過低，一樣平常以30℃以下較為相宜）。

　　4、均質(zhì)：將料液用40℃純凈水定容至1000mL，調(diào)香后舉行均質(zhì)（25Mpa/5-10Mpa、60-65℃）。

　　5、殺菌：將均質(zhì)后的料液先灌裝再舉行巴氏殺菌（中間溫度86~88℃、15分鐘）。

　　6、冷卻，制品：使產(chǎn)物冷卻至容器中間溫度40℃以下，貼標(biāo)、裝箱、入庫。

　　[注意事項(xiàng)]

　　1、出產(chǎn)用水必需是軟化水，出產(chǎn)用水的電導(dǎo)率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

　　2、產(chǎn)物的pH值應(yīng)節(jié)制在擺布，以確保產(chǎn)物的不變性。

　　3、出產(chǎn)中除添加甜味劑、增香劑、香精和防腐劑外，無需添加任何其他乳化、增稠等添加劑，以免影響產(chǎn)物的不變性。

　　果汁飲料操作要點(diǎn)說明

　　1．紅樹莓汁制取

　?、龠x果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。

　?、诮幔杭犹?0％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。

　?、勖附猓杭尤肜w維素分解酶，用量％，溫度45℃，在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2～3小時(shí)。

　?、苷ブ翰捎霉秸ブ瓩C(jī)榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。

　?、葸^濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。

　　⑥離心分離：用離心機(jī)進(jìn)一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。

　　2，山楂汁制取

　?、龠x果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲霉?fàn)€果。

　　②清洗：用流動(dòng)水清洗，必要時(shí)加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實(shí)。

　?、酃麑?shí)處理：果實(shí)去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。

　?、苘浕喊瓷介丶?倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時(shí)。

　　⑤榨汁：用裹包式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。

　?、捱^濾：采用紗網(wǎng)過濾機(jī)，濾布孔徑120目。

　?、唠x心分離：用離心分離機(jī)分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。

　　3．復(fù)合汁飲料制作

　?、倬|(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。

　?、诿摎猓赫婵彰摎夥?，溫度45℃，真空度兆帕。

　　③滅菌：用板式換熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。

　?、芄嘌b：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預(yù)熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。

　　飲料在灌裝前，需要經(jīng)過超高溫殺菌，這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機(jī)，根據(jù)物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機(jī)"，“管式殺菌機(jī)"兩種。管式殺菌機(jī)適用于粘稠度較大的物料。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機(jī)使用高溫灌裝方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級(jí)的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁面檢測(cè)器，可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，液位過低時(shí)自動(dòng)液位補(bǔ)液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機(jī)，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。

　　菠蘿飲料生產(chǎn)設(shè)備|菠蘿果汁飲料生產(chǎn)線操作要點(diǎn)

　?。?）菠蘿汁的制備。選用八九成熟、果肉帶、無壞爛、無蟲害的菠蘿鮮果，用流動(dòng)水清洗干凈，切去端頭、挖去果芯，切片。將切片的菠蘿置料理機(jī)中打碎，過濾，。

　　（2）按配方規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)確稱取各種原輔料，調(diào)配。用適量的熱水將備好的糖在化糖鍋中溶解，過濾，轉(zhuǎn)移至調(diào)配鍋中；在調(diào)配鍋中加入溶解好的輔料，攪拌均勻；按配方加入處理好的菠蘿汁，定容。

　?。?）過均質(zhì)、脫氣。高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，溫度70℃左右，壓力≥20ＭＰａ。

　?。?）灌裝。①空罐清洗，使用自動(dòng)洗罐機(jī)進(jìn)行熱水清洗，熱水溫度不低于75℃。②灌裝，灌裝量500ml/瓶，不得超過允許偏差；灌裝中心溫度控制為75-80℃，頂隙8-12mm。③封口，灌裝前應(yīng)調(diào)整好封罐機(jī)；檢查灌裝中心溫度，低于上述溫度要求，則不得封口；對(duì)開始封口的前幾件進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)密封和外觀符合規(guī)定的要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。④做好灌裝生產(chǎn)記錄。

　?。?）殺菌。135℃超高溫瞬時(shí)滅菌20s。

　?。?）冷卻。殺菌結(jié)束后，通入冷水冷卻，產(chǎn)品溫度降到45℃以下時(shí)，即可取出產(chǎn)品。

　?。?）打碼。用電子噴碼機(jī)噴碼，日期應(yīng)清晰正確。

　?。?）包裝、檢驗(yàn)、入庫貯藏

　　全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線原料選擇:

　　選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

　　全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線原料預(yù)處理

　　1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

　　2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

　　3、加熱打漿:果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

　　全自動(dòng)果汁生產(chǎn)線 調(diào)配:經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L抗壞血酸公斤。

　　果汁生產(chǎn)線 均質(zhì)脫氣:均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為－毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤/平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

　　另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為－毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)假如氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。

　　全自動(dòng)果汁生產(chǎn)線殺菌灌裝:果汁加熱至100℃以上，瞬時(shí)殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。

　　全自動(dòng)果汁生產(chǎn)線 后道殺菌:旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。

　　PET瓶的果汁飲料的材質(zhì)，也是需耐高溫型的，蓋子是PE以上的材質(zhì)，能在高溫下不變形，同時(shí)材質(zhì)屬于環(huán)保的食品類型，旋蓋采用可調(diào)試扭矩高速旋蓋頭，果汁飲料的瓶口常規(guī)比較大，所以旋蓋尺寸比一般瓶子也大，對(duì)旋蓋性能要求更高，廠家可根據(jù)客戶要求在出廠前做出的設(shè)備調(diào)制，方便客戶直接到工廠可以使用，無需在調(diào)試。旋蓋采用304不銹鋼材質(zhì)，衛(wèi)生級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。