果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備的一般工藝介紹：原料選擇→水果清洗→水果破碎打漿→榨汁→粗濾→果汁飲料調(diào)配→均質(zhì)→殺菌→飲料灌裝機(jī)→倒瓶殺菌機(jī)→巴氏噴淋殺菌機(jī)→套標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→包裝機(jī)

　　此處的果汁飲料生產(chǎn)線介紹的是以PET塑料瓶包裝的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備為例，如需易拉罐、玻璃瓶、屋頂盒、利樂包、無菌袋包裝介紹，可聯(lián)系我

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備解析和蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產(chǎn)的蘆薈飲料生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量有2000瓶/小時-28000瓶/小時

　　蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程解析:提升機(jī)-蘆薈清洗機(jī)—蘆薈去皮機(jī)—蘆薈破碎預(yù)熱—蘆薈榨汁機(jī)—過濾器—化糖調(diào)配系統(tǒng)—均質(zhì)抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機(jī)—塑料瓶吹瓶機(jī)-蘆薈顆粒飲料灌裝機(jī)-蘆薈飲料封口機(jī)—瓶蓋消毒機(jī)-倒瓶殺菌機(jī)-巴氏噴淋殺菌機(jī)-自動套標(biāo)機(jī)—噴碼機(jī)—自動紙箱包裝機(jī)—碼垛機(jī)。

　　此處介紹的蘆薈飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請。

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝要點(diǎn):

　　1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。

　　2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過濾。

　　3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。

　　4.定容、均質(zhì)：將護(hù)色劑用少量溫水溶解，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調(diào)香調(diào)色后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)條件為60℃、20MPa。

　　5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口

　　6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。

　　7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。

　　8.包裝：通過套標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)進(jìn)行包裝

　　芒果汁生產(chǎn)加工設(shè)備設(shè)備解析：

　　芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備主要分為兩大部分：

　　1.芒果原漿生產(chǎn)線和芒果汁飲料灌裝包裝生產(chǎn)線。芒果原漿線可將新鮮的芒果立即做成果漿，用無菌大桶灌裝并密封好，放在冷庫中進(jìn)行保存或在常溫中進(jìn)行保存也可以，保質(zhì)期可達(dá)1-2年，等生產(chǎn)芒果汁飲料的時候，可拿出來進(jìn)行勾兌做成飲料。其原漿處理工藝如下：挑選芒果、氣泡沖洗機(jī)、板式提升機(jī)、打漿機(jī)、低位槽、螺桿泵、膠體磨、無菌管式殺菌機(jī)、無菌大桶原漿灌裝機(jī)。

　　2. 芒果汁飲料灌裝包裝生產(chǎn)線，芒果汁配料系統(tǒng)：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、管式超高溫殺菌機(jī)、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機(jī)主要講飲料進(jìn)行強(qiáng)壓細(xì)化，避免飲料分層。真空脫氧機(jī)用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機(jī)，機(jī)型根據(jù)殺菌時間而定。

　　芒果飲料玻璃瓶灌裝機(jī)：玻璃瓶采用的是輸送進(jìn)瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進(jìn)行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設(shè)備。通過螺桿進(jìn)瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進(jìn)入到玻璃瓶三合一熱灌裝設(shè)備，此設(shè)備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可保證果汁物料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設(shè)計(jì)有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進(jìn)行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。

　　芒果飲料生產(chǎn)線二次殺菌設(shè)備:倒瓶殺菌機(jī)起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機(jī)在封蓋前，需要設(shè)計(jì)以噴洗裝置，將經(jīng)過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內(nèi)部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長產(chǎn)品保質(zhì)期，在冷卻前還需要對飲料進(jìn)行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設(shè)備。整機(jī)成隧道狀，根據(jù)飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據(jù)瓶子的直徑，每小時的產(chǎn)量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達(dá)到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標(biāo)簽和包裝。

　　芒果飲料生產(chǎn)線還可用于塑料瓶灌裝、屋頂盒包裝、易拉罐灌裝等只需要增加灌裝系統(tǒng)即可。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　芒果→清洗→去皮去核→打漿→過濾→調(diào)配→過濾→均質(zhì)→脫氣機(jī)→殺菌機(jī)→芒果飲料灌裝機(jī)封口機(jī)→二次殺菌機(jī)→套標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→包裝機(jī)。此處介紹的芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備是用于PET塑料瓶包裝的工藝，如采用易拉罐、玻璃瓶、利樂包等包裝，則可聯(lián)系我。因?yàn)橛行┕嘌b是冷灌裝，在工藝上是有區(qū)別的。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線概述：該芒果飲料生產(chǎn)線方案為PET塑料瓶包裝的方案，具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、成品品質(zhì)滿足要求，并已在多項(xiàng)類似工程中得到應(yīng)用及檢驗(yàn)。以系統(tǒng)運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理為原則，采用相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合我公司多年工程經(jīng)驗(yàn)而編制。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線組成：物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)3部分組成。吹瓶上瓶系統(tǒng)：如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機(jī)，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機(jī)；上瓶方式采用人工上瓶，如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機(jī)，上瓶方式采用全自動理瓶機(jī)上瓶，倒瓶殺菌設(shè)備：將瓶子翻轉(zhuǎn)，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行再一次殺菌，溫瓶噴淋設(shè)備：將灌裝完的瓶裝飲料進(jìn)行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因?yàn)闇囟冉档鸵鹌孔幼冃危瑫r保證物料口感及殺菌效果，灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標(biāo)及膜包。

　　飲料生產(chǎn)線工藝流程操作要點(diǎn)：

　　1、蘆薈清洗 ：清洗的時候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無泥土、沙石和其它雜質(zhì)。

　　2、蘆薈去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機(jī)去掉表皮，表皮經(jīng)處理后可再利用，將去皮后的透明肉質(zhì)部分進(jìn)行護(hù)色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質(zhì)放入榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁得到原料。

　　3、溶糖 ：用過濾蘆薈汁將計(jì)算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達(dá)60℃左右時，用過濾布進(jìn)行過濾。

　　4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。

　　黃原膠：在300升剪切罐中預(yù)先加入200公斤的過濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持?jǐn)嚢柚辽?5分鐘待黃原膠溶解后泵入配料罐。

　　（2）用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。

　?。?）定容：需補(bǔ)加的過濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經(jīng)過殺菌后灌裝。

　　6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機(jī)

　　1、開機(jī)前準(zhǔn)備：殺菌前確保殺菌機(jī)經(jīng)過清洗消毒，同時設(shè)定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時間由管路連接確定，目前該殺菌機(jī)的殺菌時間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機(jī)的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開始?xì)⒕?/p>

　　2、在灌裝前確保灌裝機(jī)已按要求進(jìn)行清洗消毒，確保灌裝機(jī)與T殺菌機(jī)之間的管路連接正確后方可進(jìn)行灌裝。

　　果汁飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　1：全程封閉，無菌灌裝工藝

　　2：料在高溫度下灌裝；恒溫配置，自控循環(huán)系統(tǒng)；

　　3：灌裝容量滿；要有自動控制系統(tǒng)；

　　4：可在短的時間內(nèi)封口；封口后的瓶內(nèi)沒有空氣；

　　5：有利于成品保持良好風(fēng)味、綠色環(huán)保、安全衛(wèi)生；