果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備是指生產(chǎn)瓶裝350ml、500ml、1L、的容量的果汁飲料自動化設(shè)備。市面上有果粉、果醬勾兌的果汁飲料，也有從鮮果開始做起的原果汁飲料。現(xiàn)在比較流行的是原果汁飲料，主要是飲用健康，不添加任何防腐劑之類的。果汁飲料生產(chǎn)線也是很大的一個工程，包括純凈水設(shè)備、鮮果榨汁設(shè)備、配料殺菌系統(tǒng)、灌裝包裝設(shè)備，還有所有管道的全自動清洗裝置。

　　果汁飲料三合一灌裝機外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機傳動方面，依靠電機帶動齒輪間進行傳動，使空瓶依次進入沖洗機構(gòu)、灌裝機構(gòu)和旋蓋機構(gòu)。果汁灌裝機臺面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個臺面板需要去龍門銑床洗一刀，保證臺面板的平面度。然后以臺面板作為基準(zhǔn)，加工各主軸孔，保證各軸心的位置、平行度、以及與臺面板的垂直度，總而言之，保證果汁三合一灌裝設(shè)備的安裝精度，在實際運行生產(chǎn)中，降低故障的發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命。

　　果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度監(jiān)控裝置，可保證飲料在設(shè)定溫度下如85度進行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后，藍(lán)莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內(nèi)部進行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌。進入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍(lán)莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標(biāo)、噴碼和紙箱包裝。

　　果汁飲料生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、配料殺菌系統(tǒng)、熱灌裝系統(tǒng)、二次殺菌冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿，一部分直接出售，一部分可用于調(diào)配做成飲料。制作果汁飲料，還分清汁和渾濁汁，清汁飲料的工藝流程相對復(fù)雜一些，鮮果取汁后需要酶解澄清，再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后，就可以進行調(diào)配了。

　　瓶裝果汁飲料灌裝機適用于灌裝生產(chǎn)500ml、1L、等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整機集沖洗、灌裝、封口于一體，其灌裝方式采用微負(fù)壓熱灌裝，保證物料在所設(shè)定的溫度下如85℃進行灌裝，所以行業(yè)也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備。以500mlPET塑料瓶來計算，果汁三合一灌裝設(shè)備生產(chǎn)速度可達(dá)2000瓶/時-36000瓶/時。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內(nèi)部的殺掉，為了殺菌更，進行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時間30分鐘左右。果汁飲料長時間處于高溫狀態(tài)，會影響口感，營養(yǎng)成分會缺失。以上這幾道工藝嚴(yán)格控制好后，果汁飲料的口感及保質(zhì)期會有所保證。剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強力吹干機、噴碼機、貼標(biāo)機、紙箱包裝機。