瓶裝芒果飲料生產(chǎn)線，芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備

　　瓶裝芒果飲料生產(chǎn)線分類：

　　1、在原料產(chǎn)地加工芒果原漿，將其以芒果原漿的形式運銷（出口或內(nèi)銷）；然后飲料加工企業(yè)（購買）使用芒芒果原漿，經(jīng)兌水稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費者產(chǎn)品。這是現(xiàn)代果汁加工業(yè)的模式。

　　2、在原料產(chǎn)地加工芒果原漿，同時直接使用芒果原漿，經(jīng)過調(diào)配、殺菌、包裝成消費者產(chǎn)品。這是傳統(tǒng)芒果汁加工業(yè)的模式。

　　果汁飲料通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式較為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

　　目前果汁消費產(chǎn)品類型分為：

　　果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為、稀釋型（5~50%各種）；

　　制取果汁工藝流程如下（僅供參考）

　　果肉型（混濁汁）

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　清汁型

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　果汁飲料生產(chǎn)線中，水是基本的成分，在飲料中的含量大搞90%以上，所以水質(zhì)好不好往往會直接影響到飲料的口感和質(zhì)量。飲料中使用的水是有要求的。一般用于制作果汁時使用的源水可能是地下水居多，地下水是使用前需要將水進行過濾和處理，將源水的泥土砂石、顏色和氣味，還有水質(zhì)的軟硬度，也通過設(shè)備將其過濾，源水過濾系統(tǒng)水罐采用304不銹鋼，內(nèi)部細小顆粒采用合理的分成填充，活性炭選用小顆粒吸附效果好的椰殼，比傳統(tǒng)活性炭效果更高。做果汁飲料為了盡可能的減少水中對果汁有影響的物質(zhì)，采用RO反滲透機組將水中除去水分子的物質(zhì)全部過濾剔除。

　　、原料選擇選用成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經(jīng)過后熟。

　　二、原料預(yù)處理1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

　　三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

　　四、風味調(diào)整經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。

　　五、均質(zhì)脫氣均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－5毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。2、氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數(shù)小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。

　　六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。

　　飲料灌裝機主要特點

　　1、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

　　2、與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

　　3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；

　　4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；

　　5、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置；

　　6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；

　　7、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者；

　　8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動監(jiān)控、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

　　9、洗瓶系統(tǒng)采用高效噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處；

　　10、主機采用變頻調(diào)速，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當調(diào)整；

　　11、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口元件，以確保整機的性能；

　　12、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用品牌產(chǎn)品；

　　13、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。