果汁飲料生產(chǎn)線是按照果汁的生產(chǎn)工藝分為濁汁和清汁，濁汁的果汁內(nèi)容比較多，因此口感比較豐富，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意輸送時候的防堵，采用的輸送物料采用螺桿泵比較多，濁汁采用的生產(chǎn)工藝，以簡單的公司為主，采用打漿的處理方式，打漿根據(jù)粗細(xì)程度，使用的是單道打漿機(jī)和雙道打漿機(jī)或者三道打漿機(jī)的配置進(jìn)行打漿，可讓果汁打出來的利用值更高。打漿機(jī)液體接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，驅(qū)動方式采用電機(jī)和皮帶的方式帶動，內(nèi)部帶有分離功能，能將果渣和果汁進(jìn)行分離，實現(xiàn)了漿渣分離的功能。

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹：

　　洗瓶機(jī)：瓶子進(jìn)入沖瓶機(jī)后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之灌裝機(jī)：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之旋蓋機(jī)：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝機(jī)：塑料膜的包裝機(jī)，根據(jù)種類可分為兩種：半自動和全自動兩種，半自動的膜包機(jī)的優(yōu)勢在于，設(shè)備投資比較低，同時多種瓶型使用起來也比較方便。使用的方式，人工將瓶子或者罐子擺好位置，在確定排好位置以后，打開操作按鈕進(jìn)行塑料膜的包裝。半自動的確定主要在于需要人工擺放瓶子，產(chǎn)量相對比較低一點。比較半自動程度更高的設(shè)備是全自動的膜包機(jī)，全自動膜包機(jī)的優(yōu)點在于，無需人工操作，在輸送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自動膜包機(jī)進(jìn)行對接，全自動的膜包機(jī)的優(yōu)勢在于速度比半自動高更多，同時無需人工的操作，使用產(chǎn)量比較高或者需要減少人工的客戶投資。

　　果汁飲料操作要點說明

　　1．紅樹莓汁制取

　　①選果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。

　　②浸提：加糖10％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。

　?、勖附猓杭尤肜w維素分解酶，用量％，溫度45℃，在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2～3小時。

　?、苷ブ翰捎霉秸ブ瓩C(jī)榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。

　?、葸^濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。

　?、揠x心分離：用離心機(jī)進(jìn)一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。

　　2，山楂汁制取

　?、龠x果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲霉?fàn)€果。

　?、谇逑矗河昧鲃铀逑矗匾獣r加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實。

　?、酃麑嵦幚恚汗麑嵢コ?，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。

　?、苘浕喊瓷介丶?倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。

　?、菡ブ河霉秸ブ瓩C(jī)進(jìn)行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。

　?、捱^濾：采用紗網(wǎng)過濾機(jī)，濾布孔徑120目。

　?、唠x心分離：用離心分離機(jī)分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。

　　3．復(fù)合汁飲料制作

　?、倬|(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。

　　②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度兆帕。

　?、蹨缇河冒迨綋Q熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。

　?、芄嘌b：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預(yù)熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。

　　全自動沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點：

　　1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。

　　2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。

　　3清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

　　4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。

　　5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進(jìn)入果汁中，對品質(zhì)帶來不利作用，同時也對沙棘進(jìn)行預(yù)破碎便于輸送。

　　6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

　　7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。

　　8預(yù)熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。

　　9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機(jī)的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法相比。

　　10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。

　　11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種的和的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品于其它過濾技術(shù)。

　　13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達(dá)到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運(yùn)與保存。

　　14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。

　　15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點。

　　16包裝：采用大桶包裝機(jī)將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運(yùn)輸和保證質(zhì)量。

　　17檢驗：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機(jī)抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。全部符合要求方可進(jìn)入庫。

　　18成品：各項指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫保存。

　　塑料瓶飲料生產(chǎn)線|全自動瓶裝飲料生產(chǎn)線主要特點

　　1.凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；

　　2.采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；

　　3.抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

　　4.三合一體機(jī)縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機(jī)器衛(wèi)生；

　　5.該機(jī)率的生產(chǎn)，減少了勞動力和成本的投入；

　　6.采用變頻電機(jī) PLC 觸摸屏人機(jī)界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。