果汁飲料生產(chǎn)線是我公司主打產(chǎn)品，主要用于現(xiàn)代工業(yè)化飲料的加工生產(chǎn)，吸收了國(guó)外的*的生產(chǎn)工藝、殺菌工藝以及灌裝技術(shù)和包裝技術(shù)，并且融合了過(guò)去十多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，從而制造出的果汁果汁飲料生產(chǎn)線。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的分類：根據(jù)原料不同，包裝方式不同，生產(chǎn)工藝不同，所需要的生產(chǎn)設(shè)備也是不同的。目前市面上比較做的是濃縮液調(diào)配型飲料、原果榨汁后再調(diào)配的飲料、榨汁后直接灌裝的無(wú)添加飲料（NFC）。根據(jù)包裝不同有利樂(lè)包、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒包裝、無(wú)菌袋包裝等，根據(jù)工藝不同分為無(wú)菌灌裝、中溫灌裝、高溫灌裝等。

　　飲料生產(chǎn)線工藝流程操作點(diǎn)介紹：

　　1、采用自動(dòng)清洗機(jī)漂洗以去除蘆薈葉表面的泥土、灰塵、微生物等。用含鹽2%的食鹽水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、蟲(chóng)卵和殘留的農(nóng)藥。

　　2、人工去除蘆薈葉的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(蘆薈寧、蘆薈苦素等)

　　3、預(yù)熱然后將原料放入開(kāi)水鍋中汽蒸3min,以清除90%的殘留農(nóng)藥，殺死微生物，破壞氧化酶的活性，去除組織中的部分氣體，使其保持原有的色澤和維生素。汽蒸前加入%的,有利于風(fēng)味物質(zhì)的滲出。然后將它立即投入冷水冷卻,避免殘留的余熱使其可溶性物質(zhì)變化，色澤變暗及微生物繁殖。

　　4、打漿：將冷卻過(guò)的原料倒入打漿機(jī)、加水適量(淹沒(méi)蘆薈為宜)，打漿，然后可用膠體磨磨細(xì)。經(jīng)研磨后，葉肉組織結(jié)構(gòu)破壞，果膠、糖分 揮發(fā)油、脂肪等有機(jī)物質(zhì)充分析出，形成質(zhì)地均一、細(xì)膩的蘆薈漿。這種研磨，還有利于提高飲料的穩(wěn)定性。因?yàn)轱嬃系姆€(wěn)定性與粒子半徑的平方成正比，粒子越大，則越易沉降分離。

　　5、酶解：在蘆薈漿液中添加3%的精制果膠酶，在45-50 ℃水浴中處理1h，可得到組織細(xì)膩、體態(tài)均勻一致的蘆薈漿料。

　　6、過(guò)濾①將蘆薈漿液過(guò)濾:用板框過(guò)濾機(jī)或硅藻土過(guò)濾漿液，再澄清。②蔗糖過(guò)濾:生產(chǎn)中使用的蔗糖必須經(jīng)過(guò)處理，白糖中存在少量淀粉、蛋白質(zhì)、多糖類物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致果蔬飲料產(chǎn)生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提純糖漿。

　　7、混合調(diào)配：用煮開(kāi)的水分別溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸鈉、CMC等穩(wěn)定劑(磨細(xì));用煮開(kāi)放冷的水溶解檸檬酸，在按一定順序均勻加入澄清液，制成半成品料液。

　　8、水處理：使用的水必須達(dá)到純凈水的標(biāo)準(zhǔn)。需要用預(yù)處理、鈉離子軟化、RO反滲透、紫外線殺菌。

　　9、過(guò)濾、均質(zhì)半成品經(jīng)硅藻:土過(guò)濾機(jī)和雙桶過(guò)濾器精濾后，除去了其中各種肉眼看不見(jiàn)的固體雜質(zhì)。然后入板式換熱器.加熱至60-70℃再進(jìn)入均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)2次，第- -次壓力為20MPa，第2次壓力為25MPa。兩次均質(zhì)時(shí)間各為5min。

　　10、脫氣料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素(很不穩(wěn)定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脫氣，脫氣壓力一般為。

　　11、滅菌、 灌裝、封蓋：脫氣后立即以30s/135℃瞬時(shí)滅菌，當(dāng)料液的溫度降至92-95℃時(shí)，可迅速灌裝和封蓋(此時(shí)飲瓶及蓋已洗凈、滅菌)

　　12、噴淋、噴碼、貼標(biāo)封蓋的瓶裝飲品進(jìn)入殺菌機(jī)，95℃殺菌30min，以充分保證該飲品商業(yè)無(wú)菌，然后噴碼，貼標(biāo)、裝箱至成品。

　　果汁飲料生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　1.果汁飲料生產(chǎn)線多用途:系統(tǒng)模擬工業(yè)化生產(chǎn),是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。

　　2.果汁飲料生產(chǎn)線系統(tǒng)完整性:對(duì)于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產(chǎn)品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預(yù)熱滅酶、酶解、過(guò)濾、濃縮、調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、殺菌、灌裝，直至終產(chǎn)品包裝完整的果汁飲料生產(chǎn)線

　　3.關(guān)鍵性設(shè)備的獨(dú)立性:考慮到工藝的研究，對(duì)于部分設(shè)備,既可配套于系統(tǒng)中,也可獨(dú)立使用,無(wú)需附屬設(shè)施。并在能源供應(yīng)上盡可能獨(dú)立以節(jié)約能源。

　　4.管線充分考慮到給參觀者演示的需要,布置整齊,并使每個(gè)操作系統(tǒng)單元能自成一系統(tǒng)。

　　5.*的果汁飲料工藝設(shè)計(jì),優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀,排布走線合理.

　　果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、破碎榨汁設(shè)備、萃取濃縮調(diào)配設(shè)備、過(guò)濾分離澄清設(shè)備、均質(zhì)乳化殺菌設(shè)備、吹瓶理瓶上瓶設(shè)備、果汁飲料灌裝機(jī)、套標(biāo)貼標(biāo)噴碼設(shè)備、包裝碼垛輸送設(shè)備、蒸汽鍋爐、CIP清洗設(shè)備、管件閥門其他設(shè)備等

　　芒果飲料加工設(shè)備流程解析

　　1.芒果經(jīng)過(guò)清洗、去皮去核打漿后。

　　2.將打漿后的芒果漿通過(guò)調(diào)配罐調(diào)配過(guò)濾。

　　3.均質(zhì)過(guò)程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調(diào)配后必須通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)。高壓均質(zhì)機(jī)依靠三個(gè)反復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞而產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)，當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料下閥門開(kāi)啟，將物料吸入，當(dāng)柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開(kāi)，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過(guò)一、二級(jí)均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當(dāng)經(jīng)過(guò)越小口徑時(shí)，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。

　　4.真空脫氣：飲料均質(zhì)后再進(jìn)行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過(guò)程會(huì)進(jìn)入氧化。時(shí)間一長(zhǎng)容易導(dǎo)致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風(fēng)味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。

　　5.殺菌：雖然飲料通過(guò)高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒(méi)被殺死，所以需要多飲料進(jìn)行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時(shí)間更長(zhǎng)，短時(shí)間不發(fā)生變質(zhì)。

　　6.芒果飲料灌裝機(jī)：殺菌完成后以快速的方式進(jìn)行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點(diǎn)能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動(dòng)液體回流系統(tǒng)，物料溫度過(guò)低時(shí)，灌裝機(jī)自動(dòng)反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進(jìn)行再次殺菌，灌裝采用微負(fù)壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱等

　　小瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)果汁飲料，瓶子材質(zhì)分為塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。塑料瓶必須是能夠耐高溫的，需要高溫吹瓶，能夠耐高溫85度左右。純凈水內(nèi)部不含有任何物質(zhì)，勾兌飲料口感更好一點(diǎn)，源水可取自地下水、湖泊水、自來(lái)水等。果汁飲料的殺菌分灌裝前殺菌和灌裝后二次殺菌，根據(jù)果汁飲料的性質(zhì)，如酸性、堿性等，來(lái)確定具體殺菌工藝，制作果汁飲料主要考慮的是口感、顏色、以及保質(zhì)期。

　　小瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料灌裝設(shè)備市面上有芒果汁飲料、蘋(píng)果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、荔枝飲料等等，從鮮果開(kāi)始做起，工程量就大了，需要根據(jù)水果的類型來(lái)確定取汁的方式，分為打漿、破碎榨汁、或浸提工藝等等。不像生產(chǎn)礦泉水，水質(zhì)處理達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，即可灌裝封口，打包裝。根據(jù)工藝來(lái)選購(gòu)果汁飲料前處理設(shè)備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無(wú)菌大桶灌裝，作為生產(chǎn)果汁飲料的原漿，可保存1-2年。

　　小瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料灌裝設(shè)備的配料殺菌線，化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。合理選型高壓均質(zhì)機(jī)，普遍壓力在25mpa，高壓剪切果汁物料，進(jìn)一步細(xì)化果汁飲料，以免產(chǎn)生沉淀，導(dǎo)致分層現(xiàn)象。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機(jī)，機(jī)型根據(jù)殺菌時(shí)間而定。

　　小瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料灌裝設(shè)備中重要的設(shè)備是果汁飲料灌裝機(jī)，又稱為三合一灌裝機(jī)，三合一熱灌裝可保證果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì)滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進(jìn)入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標(biāo)、紙箱包裝。整線按照全自動(dòng)化進(jìn)行配置，瀑布式的自動(dòng)上蓋機(jī)無(wú)反蓋現(xiàn)象，無(wú)需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。

　　小瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料灌裝設(shè)備，果汁盡可能的處于低溫狀態(tài)，長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)會(huì)影響口感，營(yíng)養(yǎng)成分流失，飲料的顏色也難以控制。現(xiàn)在市面上還有更無(wú)菌冷灌裝、中溫灌裝等，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求極其嚴(yán)格，不過(guò)設(shè)備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重?cái)?shù)可有所降低，降低瓶子的成本。

　　果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)飲料生產(chǎn)工藝要求不同、產(chǎn)品包裝不同，產(chǎn)量大小不同，自動(dòng)化程度不同所需的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備也不同。下面介紹幾種在果汁飲料生產(chǎn)過(guò)程中通用的和常用的機(jī)械設(shè)備。果汁飲料生產(chǎn)線主要設(shè)備有：水果清洗選果機(jī)、水果破碎榨汁機(jī)、預(yù)熱酶解系統(tǒng)、果汁飲料過(guò)濾殺菌系統(tǒng)、化糖調(diào)配系統(tǒng)、均質(zhì)抽真空機(jī)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、水處理設(shè)備、全自動(dòng)洗瓶機(jī)、果汁飲料灌裝機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、CIP清洗系統(tǒng)。