果汁飲料主要是指富含人工或者天然成分調(diào)制的飲用型飲料。果汁按種類別人可分為兩種，人工合成的飲料，和天然果汁調(diào)配的飲料，人工合作的飲料是指，通過方式烘焙、干燥。主要以固體性飲料調(diào)配而成。

　　天然果汁型根據(jù)種類又可分為濃縮型果汁飲料。鮮榨勾兌型果汁飲料、純果汁型(NFC)’。

　　混合型果汁飲料。天然果汁主要是指果汁含量不低于10%的果汁。其中果汁按其透明程度又可分為：濁汁和青汁兩種，濁汁只是果汁中含有一定量的果汁纖維或者顆粒。濁汁的產(chǎn)量?jī)?yōu)點(diǎn)含有內(nèi)容物，所以口味比較豐富。一般以橙汁、芒果汁、哈密瓜只、沙棘果汁，一類的產(chǎn)品內(nèi)容物豐富，一般作為濁汁比較多。青汁里面不含果?；蛘吖w維，一般以酶解的工藝取得澄清，液體內(nèi)部清洗透明，口感相對(duì)純真。

　　全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線 果蔬汁飲料加工設(shè)備的精髓在采用什么樣的工藝，做成什么樣的飲料，工藝直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，普片來說，這個(gè)果汁飲料主要分為兩大類：調(diào)配型的果汁飲料和鮮榨調(diào)配型的果汁飲料，調(diào)配型的果汁飲料，工藝比較簡(jiǎn)單，也比較統(tǒng)一，無鮮榨處理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一點(diǎn)的產(chǎn)品采用濃縮果汁，將溶解后的白沙加熱調(diào)配罐中，再加入果汁粉或者濃縮果汁和其他調(diào)配劑直接加水勾兌后，攪拌，在過濾脫氣后。殺菌后即可成為調(diào)配型果汁。

　　三合一果汁飲料灌裝機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)

　　1.采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

　　2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。

　　3.特殊設(shè)計(jì)的全不銹鋼沖瓶機(jī)瓶夾結(jié)實(shí)耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。采用兩道消毒水沖洗方式，確保瓶子滅菌。噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達(dá)到佳，并可節(jié)省沖瓶用水。

　　4.沖瓶機(jī)瓶夾和瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油

　　潤(rùn)滑，可以避免污染瓶子和瓶?jī)?nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

　　5.采用UHT與灌裝機(jī)直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進(jìn)料方式為主液管通過動(dòng)靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。

　　6.灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能。可對(duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示，具有低溫、高溫自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警功能。高、低溫報(bào)警溫度可根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。

　　7.灌裝機(jī)設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行

　　有效CIP清洗和SIP殺菌。

　　8.出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形板及撥輪，瓶形切換方便、快捷。

　　9.配備設(shè)備表面消毒液噴霧殺菌系統(tǒng)，可定時(shí)對(duì)瓶夾、撥輪、灌裝閥、旋蓋頭等進(jìn)行表面殺菌。

　　10.采用不銹鋼臺(tái)面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

　　11.采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。

　　、原料選擇選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經(jīng)過后熟。

　　二、原料預(yù)處理1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

　　三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

　　四、風(fēng)味調(diào)整經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。

　　五、均質(zhì)脫氣均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－5毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進(jìn)行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。2、氮?dú)饨粨Q法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮?dú)鈴耐驳讐喝搿５獨(dú)饧尤牒笤诠行纬蔁o數(shù)小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達(dá)到脫氣的目的。

　　六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。

　　全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī) 小型果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配型的飲料生產(chǎn)工藝是否簡(jiǎn)單，通常以采用過濾后的純水加入濃縮果汁或者加入固體的果汁粉，加入白糖和其他添加劑和甜蜜素增甜劑等，在攪拌灌中通過高速攪拌中，加入高溫的蒸汽等方式加速物料的溶解過程，從而飲料調(diào)配成功。飲料調(diào)配完畢后再通過過濾的方式去除雜質(zhì)，再經(jīng)過脫氧機(jī)將飲料中的氧氣去除掉，從而保證產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品質(zhì)量。此種飲料的殺菌方式比較統(tǒng)一，殺菌時(shí)間基本相符。

　　易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動(dòng)卸罐機(jī)、沖罐機(jī)、灌裝封蓋機(jī)、UHT滅菌機(jī)、冷罐機(jī)、儲(chǔ)罐臺(tái)、噴碼機(jī)、液位檢測(cè)機(jī)、收縮膜包裝機(jī)、實(shí)罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：紙箱包裝機(jī)等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時(shí)，到30，000罐/小時(shí)，（以355ml易拉罐計(jì)算）