小瓶純凈水灌裝機 瓶裝礦泉水生產(chǎn)設備適用于灌裝350ml、500ml、1L、等容量的小瓶裝飲用水。風道進瓶和在三合一灌裝機傳遞瓶子都是夾住瓶口進行傳遞的，所以只要保證不同容量瓶子其瓶口規(guī)格直徑一樣，都可以在同一臺三合一灌裝機進行生產(chǎn)，只需要更換導瓶板和落瓶裝置即可，跟換10多分鐘就差不多了，操作很簡單、方便。

　　風道采用304不銹鋼制造而成，分為大風道和小風道，主要看瓶子的大小以及重量。風道的上部安裝有風機，用于提供風力。仔細觀察，風道內(nèi)部會有集風槽，產(chǎn)生的風力都集中在里邊，集風槽的側(cè)邊朝著純凈水灌裝機的進口位置方向開由出風口，出來的強大風力都飄向純凈水灌裝機。風道下方有兩長片，用于拖住瓶口，用激光切割而成，切邊處打磨光滑，避免劃傷瓶口。再強大風力作用下，空瓶瓶口在兩長片上滑入純凈水灌裝機。

　　空瓶的傳動主要依靠中間星輪，主傳動在灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首入純凈水灌裝機的沖洗部分，主要對空瓶內(nèi)部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉(zhuǎn)盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入純凈水灌裝機的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉(zhuǎn)。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉(zhuǎn)到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結(jié)束。后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入純凈水灌裝機的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構(gòu)成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，蓋子經(jīng)理順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象。

　　1.原水箱：純凈水設備系統(tǒng)的原水箱采用SUS304材質(zhì)，原水箱起到緩沖和調(diào)節(jié)水量的作用，其目的是為了防止進水壓力波動影響純凈水設備系統(tǒng)運行，保證原水泵的安全穩(wěn)定運行，純凈水設備水箱由液位信號控制，用以顯示、報警和連鎖。純凈水設備利用水箱內(nèi)液位對原水泵進行聯(lián)鎖。

　　2.多介質(zhì)過濾器：純凈水處理系統(tǒng)設計的多介質(zhì)過濾器，內(nèi)填精制石英砂、無煙煤，自上而下粒徑逐級分配，利用深層過濾原理，增加過濾層的截污能力，純凈水設備產(chǎn)水能力大，雜質(zhì)穿透深，純凈水設備在保證出水水質(zhì)的前提下提高過濾速度，多介質(zhì)過濾器主要是去除水中的懸浮物、膠體、有機物，使產(chǎn)水量達到純凈水后續(xù)設備進水要求。同時，無煙煤可以疏松濾料沉積的污染物，防止濾料板結(jié)。

　　3.活性碳過濾器：純凈水設備系統(tǒng)設計的活性炭過濾器，選用濾料為果殼活性炭、石英砂，在過濾層上部放置活性炭，下部為多級配石英砂，這樣可以充分發(fā)揮純凈水設備整個濾層的效率、提高截污能力。活性炭過濾器主要作用是吸附余氯以及有機物。在活性炭顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機物質(zhì)雜質(zhì)吸附到活性炭顆粒內(nèi)，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。所以，活性炭應定期清洗、再生或更換。

　　4.精密過濾器：純凈水設備系統(tǒng)設置的精密過濾器，過濾器本體材料SS304。濾元過濾精度為1μm，作用是進一步截留管道和水箱中的顆粒進入反滲透系統(tǒng)。

　　5.反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)是純凈水設備流程中主要的脫鹽裝置，它具有脫鹽能力。反滲透是滲透的一種反向遷移運動，是一種在壓力驅(qū)動下，借助于半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法，它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水分子透過，反滲透復合膜脫鹽率一般大于98%。純凈水反滲透系統(tǒng)具有一次分離度高、無相變、簡單的特點，潔凈度幾乎達到。純凈水設備的反滲透系統(tǒng)還設有5ｕｍ和1ｕｍ精密過濾器、高壓泵、高低壓保護及控制。

　　6.臭氧殺菌系統(tǒng)：純凈水設備系統(tǒng)設置的臭氧發(fā)生器，用于制備殺菌消毒用的臭氧；臭氧滅菌為溶菌級方法，殺菌，無殘留，殺菌廣譜，可殺滅繁殖體和芽孢 等，并可破壞肉毒。

　　7.臭氧混合塔：純凈水設備系統(tǒng)設置的臭氧混合塔,讓臭氧和水有充分混合面積和混合時間，使得臭氧能起到消毒殺菌的作用。

　　8.衛(wèi)生級無菌水箱：純凈水設備系統(tǒng)設計衛(wèi)生級無菌水箱，起到緩沖和調(diào)節(jié)反滲透裝置產(chǎn)水量的作用，其目的是為了防止產(chǎn)水水壓力波動影響生產(chǎn)線運行，純凈水設備水箱由液位信號控制，用以顯示、報警和連鎖，利用水箱內(nèi)液位對純水泵進行聯(lián)鎖。純凈水設備的水箱采用SUS304、SUS316L不銹鋼板，沖壓成型，內(nèi)外拋光，周邊用鎢極氬弧焊接。耐腐蝕高溫、防滲抗震，難滋生，生青苔，安裝方便，無需維修，便于清洗等諸多優(yōu)點。

　　純凈水小瓶灌裝機--適用于生產(chǎn)300-2000ml等容量的瓶裝水產(chǎn)品，生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。瓶裝純凈水生產(chǎn)線包括水處理設備、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風道系統(tǒng)、純凈水灌裝機、瓶蓋消毒機、自動上蓋機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽機、膜包機、碼垛機等一系列自動化瓶裝純凈水生產(chǎn)設備。整條瓶裝水生產(chǎn)線自動化程度高，操作簡便，效率可達90%以上。售后全程跟蹤，包括現(xiàn)場調(diào)試，純凈水生產(chǎn)廠家員工的培訓，以后對機器故障的維修，我們將在短的時間內(nèi)安排人員上門維修，快速度使整條線恢復生產(chǎn)。

　　小瓶灌裝生產(chǎn)線特點：

　　凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；

　　采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；

　　旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

　　采用變頻電機 PLC 觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。

　　設有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關，安全門開啟時，確保機器自動停止運轉(zhuǎn)。并配有維修手持開關及設備急停鈕（機器四角）；

　　沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染；

　　落蓋滑道上設有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉和落蓋滑道設有蓋量及蓋位檢測裝置。通過蓋量、蓋位檢測裝置，自動控制送蓋機和三合一機的運行速度，當落蓋滑道上無蓋或蓋少時，三合一機自動停止運轉(zhuǎn)并報警；無瓶不送蓋；

　　設有進瓶無瓶檢測、出瓶堵瓶檢測裝置；當出現(xiàn)進瓶瓶少或無瓶，出瓶堵瓶時，三合一機自動減速和停機。

　　純凈水生產(chǎn)線---水處理系統(tǒng)簡介

　　水處理設備決定了水的質(zhì)量及口感，一般包括增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、精密過濾器、RO反滲透（包括一級、二級反滲透、PH調(diào)節(jié)裝置）、臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔、成品水罐。

　　絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質(zhì)污染指數(shù)FI≤4。

　　石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經(jīng)過濾后去除，保證出水的污染指數(shù)在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

　　活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構(gòu)成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

　　鈉離子過濾器：當源水水質(zhì)堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅、鹽等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

　　精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質(zhì)及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。

　　RO反滲透：為純凈水生產(chǎn)設備的核心處理設備，可去除一切雜質(zhì)、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標準。

　　臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

　　小瓶水生產(chǎn)線采用食品級304不銹鋼材料制造，耐腐蝕、易清洗，各過濾罐設計有換濾料口，當濾料失去作用后，方便更換濾料。所用濾料均采用，如椰殼活性炭、日本海德能RO膜等。設備間的連接管道也采用304不銹鋼材質(zhì)，并設計有反沖洗管路，通過讀取各純凈水設備壓力表參數(shù)及檢測出水量，進行反沖，將過濾過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)排除，恢復純凈水設備的生產(chǎn)能力。純凈水生產(chǎn)線電氣采用PLC進行控制，純水罐安裝有水位檢測裝置，當達到一定高度水位時，純凈水設備停止工作，當?shù)陀谝欢ㄋ粫r，啟動純凈水設備，整條純凈水生產(chǎn)線全自動化生產(chǎn)。