全自動礦泉水生產(chǎn)設(shè)備 純凈水礦泉水吹瓶灌裝機(jī)包裝一整條流水線

　　該純凈水生產(chǎn)線適用于塑料瓶裝礦泉水、純凈水、蘇打水、山泉水等軟飲料的包裝生產(chǎn)。原水一般取自于地下水、山泉水、自來水等，原水中存在著很多的雜質(zhì)、異味、微生物等一系列，針對不同原水水質(zhì)，選擇相應(yīng)水處理設(shè)備，使其達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)。原水經(jīng)水處理設(shè)備去雜質(zhì)、除味、淡化、保留原有的礦物質(zhì)元素，經(jīng)過殺菌處理后的純水經(jīng)殺菌后分兩路通向灌裝機(jī)的沖洗部分和灌裝部分。瓶子經(jīng)撥輪由沖瓶夾口將瓶子倒置用純水對其進(jìn)行沖洗瀝干后，沿特制的凸輪軌道翻轉(zhuǎn)過來，由星輪送入灌裝部分夾瓶頸灌裝，緊接著就是旋蓋，封口后的成品經(jīng)輸送鏈依次進(jìn)行燈檢（檢查瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)），吹干（瓶身吹干，便于套標(biāo)），套標(biāo)（套上標(biāo)簽，經(jīng)蒸汽爐收縮成型），噴碼（在瓶蓋上噴出生產(chǎn)日期），膜包裝/紙箱裝箱（產(chǎn)品包裝），碼垛入庫。在生產(chǎn)線中，瓶胚經(jīng)吹瓶機(jī)高壓吹氣成瓶子，經(jīng)衛(wèi)生級風(fēng)道送入灌裝機(jī)。

　　純凈水小瓶灌裝機(jī)--適用于生產(chǎn)300-2000ml等容量的瓶裝水產(chǎn)品，生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時～36000瓶/時。瓶裝純凈水生產(chǎn)線包括水處理設(shè)備、自動吹瓶機(jī)、自動理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)道系統(tǒng)、純凈水灌裝機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、自動上蓋機(jī)、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、膜包機(jī)、碼垛機(jī)等一系列自動化瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備。整條瓶裝水生產(chǎn)線自動化程度高，操作簡便，效率可達(dá)90%以上。售后全程跟蹤，包括現(xiàn)場調(diào)試，純凈水生產(chǎn)廠家員工的培訓(xùn)，以后對機(jī)器故障的維修，我們將在短的時間內(nèi)安排人員上門維修，快速度使整條線恢復(fù)生產(chǎn)。

　　小瓶水灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì)制造的沖瓶灌裝擰蓋一體機(jī)，設(shè)備性能穩(wěn)定，技術(shù)*，造形美觀，功能齊全。

　　小瓶水灌裝機(jī)主要用于PET礦泉水瓶的沖瓶灌裝封口。

　　小瓶水灌裝機(jī)特點(diǎn):

　　1.本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

　　瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為不銹鋼材料；

　　3.灌裝部分實(shí)現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。

　　4.灌裝機(jī)是我國引進(jìn)，運(yùn)用常壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造。

　　5.灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

　　6.采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

　　7.主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。

　　8.導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

　　9.整機(jī)PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

　　10.灌裝缸內(nèi)物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

　　11.本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

　　12.擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

　　擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

　　純凈水生產(chǎn)線之純凈水灌裝機(jī)：瓶子通過風(fēng)道在強(qiáng)大風(fēng)力作用下進(jìn)入純凈水三合一灌裝機(jī)，它屬于常壓灌裝機(jī)，包括三大功能：對空瓶內(nèi)部和外部進(jìn)行沖洗、常壓灌裝、旋蓋。所用沖洗水為成品純凈水，流下來的水集中于接水盤中，由管道排出純凈水灌裝機(jī)。灌裝機(jī)中液缸內(nèi)部有液位計(jì)，自動補(bǔ)充液缸內(nèi)用水。整個灌裝過程由瓶子瓶口頂開常壓灌裝閥，對空瓶內(nèi)部進(jìn)行灌裝，依靠液體自身重力，自流到瓶子內(nèi)部，液缸不做成全密封的，常開的，所以稱之為常壓灌裝。瓶子內(nèi)部的灌裝液位依靠灌裝閥中回氣管的位置來調(diào)節(jié)，這里指的位置是回氣管口與瓶口的上下距離。只要調(diào)整回氣管位置，即可調(diào)整灌裝液位。與旋蓋機(jī)配合的是自動上蓋機(jī)，我們?nèi)斯ぶ恍鑼⑸w子倒入上蓋機(jī)的蓋倉，自動將蓋子整理好后，送入在線式蓋子殺菌隧道，依次進(jìn)行消毒水沖洗、回用水沖洗、成品礦泉水沖洗、吹干，緊接著通過蓋子滑道進(jìn)入到旋蓋機(jī)構(gòu)進(jìn)行封蓋工序。旋蓋的原理和我們平時擰瓶蓋的原理是一樣的，抓蓋、將蓋子放到瓶口再擰蓋。封口后的成品礦泉水由輸送鏈板輸出。

　　小瓶純凈水灌裝機(jī)采用常壓灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。灌裝后的純凈水瓶隨即經(jīng)壓蓋機(jī)壓蓋（防盜式塑料瓶蓋）。壓蓋封口的瓶裝純凈水經(jīng)由噴碼機(jī)在瓶蓋上噴出生產(chǎn)日期后，便可送至外包裝段作業(yè)。同樣，也要在送往外包裝段的輸送線上，將不合格的瓶子剔除。經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品裝箱（或熱收縮成包）后便可作為成品庫存或出廠。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)線采用PLC控制，定位自動完成，設(shè)備采用高強(qiáng)度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀；傳動件為不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)構(gòu)在各種環(huán)境下正常運(yùn)行；非金屬件采用PP塑料等無毒高耐磨材料精心加工而成；傳動電機(jī)、增壓泵選用國內(nèi)出口型系列不銹鋼產(chǎn)品、電氣組件采用進(jìn)口系列或國內(nèi)系列精裝而成，使性能更加穩(wěn)定可靠。