一、原料選擇

　　選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

　　二、原料預(yù)處理

　　1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

　　2、切半去核。用切半挖核機進行。

　　3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

　　三、加熱打漿

　　果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑毫米的打漿機打漿，除去果皮。

　　四、風(fēng)味調(diào)整

　　經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸

　　公斤、L－抗壞血酸－公斤。

　　五、均質(zhì)脫氣

　　均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤/平方厘米的均質(zhì)機。另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為－5毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。

　　果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素

　　等物質(zhì)氧化，因此，必須進行脫氣。

　　六、殺菌裝罐

　　果汁加熱至100℃以上，瞬時殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻

　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

　　果蔬汁飲料生產(chǎn)線工藝通常有以下幾個特點：

　　1、 加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固，改變的半透性，同時使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理條件：60-70℃/15-30min。

　　2、 渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品，馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì)。

　　3、 果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法，氮氣交換法。

　　4、 滅菌工藝的選擇原則：既要殺死微生物，又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。常用的方法：高溫短時(93±2℃/15~30s)。

　　5、 滅菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實飲料，除紙質(zhì)容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃。

　　PET瓶果汁飲料生產(chǎn)線 全自動飲料灌裝機可將原果處理做成的果汁飲料，是一套系統(tǒng)的果汁生產(chǎn)組成的，做果汁飲料生產(chǎn)線是按照果汁的生產(chǎn)工藝進行調(diào)整的，濁汁的果汁內(nèi)容比較多，因此口感比較豐富，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意輸送時候的防堵，采用的輸送物料采用螺桿泵比較多，濁汁采用的生產(chǎn)工藝，以簡單的公司為主，采用打漿的處理方式，打漿根據(jù)粗細程度，使用的是單道打漿機和雙道打漿機或者三道打漿機的配置進行打漿，可讓果汁打出來的利用值更高。打漿機液體接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，驅(qū)動方式采用電機和皮帶的方式帶動，內(nèi)部帶有分離功能，能將果渣和果汁進行分離，實現(xiàn)了漿渣分離的功能。

　　果汁飲料殺菌好后，通過管道跟灌裝連接可現(xiàn)實自動灌裝機，玻璃瓶一類的瓶子在使用前，采用夾瓶式的方式帶瓶子，瓶子被夾住進行360°沖洗，瓶子被牢牢的夾住，噴頭對瓶內(nèi)進行高壓的沖洗，內(nèi)部的灰塵等污染物清洗干凈，玻璃瓶的材質(zhì)比較硬，瓶子灌裝時的提升采用托底的方式進行，灌裝溫度一般是在85-95°之間，這樣的灌裝屬于高溫灌裝，灌裝機采用耐高溫液缸，閥門管件均是根據(jù)客戶的要求進行定做，很多果汁飲料具有一定的粘稠型，采用普通設(shè)備灌裝速度比較慢，微負壓的灌裝方式跟回流系統(tǒng)進行生產(chǎn)，可將在灌裝時多余的液體返回液缸中，到時可重新灌裝，旋蓋有蓋和鋁制蓋進行定制。

　　全自動果汁熱灌裝設(shè)備處理后的果汁，可直接暫存在儲罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導(dǎo)入罐中，采用304不銹鋼材質(zhì)的調(diào)配系統(tǒng)達到食品衛(wèi)生級，同時，高速電機攪動物料快速的溶解。溶解后的物料經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后，進入均質(zhì)和脫氣，均質(zhì)和脫氣均是采用304材質(zhì)，管道閥門均是衛(wèi)生級。均質(zhì)的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了保障這個保質(zhì)期更久，同時達到延長保質(zhì)期的作用。菌機、管式殺菌機。材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼。可根據(jù)殺菌時間和溫度進行定制。

　　玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng) 洗瓶機、瓶預(yù)熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標(biāo)機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：如果r是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以250ml玻璃瓶計算）