鮮榨果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，鮮榨果汁生產(chǎn)線，鮮榨果汁生產(chǎn)設(shè)備

　　鮮榨果汁生產(chǎn)線，鮮榨果汁生產(chǎn)設(shè)備通過鮮果榨汁或打漿的取汁方案然后通過一系列澄清過濾等工藝將水果中的汁液取出，按配方比例加入水、香精、穩(wěn)定劑等輔料，再經(jīng)過過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌，對成品果汁飲料進(jìn)行熱灌裝，封上蓋子后進(jìn)行二次殺菌，再經(jīng)過一系列的包裝作業(yè)，包括貼標(biāo)、噴碼、紙箱包裝等，如市面上的果粒橙、農(nóng)fu果園、芒果汁等瓶裝飲料。不同種類的水果，其取汁方式也有所不同，蘋果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黃桃等漿果類水果，可預(yù)煮軟化后進(jìn)行打漿取汁。

　　鮮榨果汁生產(chǎn)線，鮮榨果汁生產(chǎn)設(shè)備從瓶裝飲料裝來看，分為塑料瓶裝、玻璃瓶裝、易拉罐裝、屋頂盒包裝等。現(xiàn)在市面純果汁飲料，大眾的健康意識也越來越高了，所以像這種純果汁飲料將是未來飲料發(fā)展的趨勢。

　　鮮榨果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，鮮榨果汁生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、鮮果洗果、榨汁系統(tǒng)、配料殺菌系統(tǒng)、熱灌裝系統(tǒng)、二次殺菌冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿或者蒸發(fā)后做成濃縮汁，一部分直接出售，一部分可用于調(diào)配做成飲料。制作果汁飲料，還分清汁和渾濁汁，清汁飲料的工藝流程相對復(fù)雜一些，鮮果取汁后需要酶解澄清，再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后，就可以進(jìn)行調(diào)配了。

　　鮮榨果汁生產(chǎn)線，鮮榨果汁生產(chǎn)設(shè)備的配料殺菌系統(tǒng)相對要簡單一點，基本所有果汁飲料的調(diào)配線配置基本一樣，包括化糖鍋、調(diào)配罐、飲料泵、雙聯(lián)過濾器、無菌暫存罐、均質(zhì)機、真空脫氣機、超高溫瞬時殺菌機、保溫罐。建議廠家配置一臺蒸汽鍋爐，用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關(guān)系。真空脫氣給果汁物料形成一個壓力差，飲料內(nèi)部產(chǎn)生的泡沫隨壓力差自動消失，也降低了飲料中的額氧氣成分，可延長果汁飲料的保質(zhì)期。

　　鮮榨果汁生產(chǎn)線，鮮榨果汁生產(chǎn)設(shè)備配置的果汁灌裝機為熱灌裝（也有中溫灌裝和無菌灌裝），保證果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng)，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設(shè)定溫度，如85度，果汁灌裝機可正常運行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是必須配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產(chǎn)生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內(nèi)部的殺掉，為了殺菌更，進(jìn)行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能保證果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強力吹干機、噴碼機、貼標(biāo)機、紙箱包裝機。