果汁飲料生產(chǎn)線是生產(chǎn)350ml、500ml、1L、的容量的果汁飲料自動化設(shè)備。現(xiàn)在果汁飲料的包裝類型也很多，有玻璃瓶包裝、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、屋頂盒、利樂磚等。建議做10%-30%的原汁或者是的鮮果汁飲料，不添加任何的添加劑，如防腐劑等。一整條果汁飲料生產(chǎn)線下來也是很大的一個工程，包括純凈水設(shè)備、鮮果榨汁設(shè)備、配料殺菌系統(tǒng)、灌裝包裝設(shè)備，還有所有管道的全自動清洗裝置。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的鮮果取汁的方式很多，根據(jù)水果的類型，采用打漿、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以，后端的配料、殺菌工藝流程基本一致。針對飲料生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜性來說，從鮮果開始做起的飲料要比買濃縮果醬回來調(diào)配的飲料生產(chǎn)工藝要復(fù)雜很多，不同的鮮果，其果汁榨汁取汁原理都不一樣。全自動玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線包括：純凈水凈化系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、暫存罐、均質(zhì)機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設(shè)備、空瓶輸送、瓶裝果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現(xiàn)式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。

　　果汁飲料生產(chǎn)線，倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機在封蓋前，需要設(shè)計以噴洗裝置，將經(jīng)過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內(nèi)部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長產(chǎn)品保質(zhì)期，在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設(shè)備。整機成隧道狀，根據(jù)飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據(jù)瓶子的直徑，每小時的產(chǎn)量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝。

　　果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度監(jiān)控裝置，可保證飲料在設(shè)定溫度下如85度進行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后，藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內(nèi)部進行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌。進入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的果汁飲料灌裝機可保證果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據(jù)塑料瓶還是玻璃瓶來定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當?shù)貧夂驕囟?，特別是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預(yù)沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機本身沒有加熱功能，液缸內(nèi)部有溫度檢測裝置，高于所設(shè)定的溫度，灌裝機正常運行，低于設(shè)定溫度，灌裝機立即停止，液缸中的物料通過灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到超高溫殺菌機中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能保證藍莓汁飲料85度灌裝。

　　果汁飲料灌裝機也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備，包裝容器不同所采用的灌裝機也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業(yè)，三大功能集于一體，所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫熱灌裝，市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝，對生產(chǎn)環(huán)境的要求，以及設(shè)備的技術(shù)含量將要更高一層。

　　果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機，吹瓶過程中模具需要加熱，使吹出來的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來的瓶子短時間內(nèi)完成灌裝作業(yè)，存儲的時間越長，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價格而波動。

　　果汁飲料生產(chǎn)線在結(jié)束后和開機前，需要對所有接觸過果汁飲料的調(diào)配殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、管道及設(shè)備進行清洗，有專門的一套清洗設(shè)備，稱之為CIP清洗，其中包括酸液、堿液、清水沖洗，清洗的工藝、時間、溫度也是根據(jù)果汁物料類型的。果汁飲料可采取熱灌裝方式，機器本身不帶加熱功能，通過溫度檢測儀，控制瓶裝果汁飲料灌裝機的停止與運行，主要保證果汁飲料在設(shè)定溫度下進行熱灌裝，避免侵入，滋生。微負壓熱灌裝方式，當果汁飲料的溫度低于溫度如85度時，果汁灌裝機立即停止灌裝，機器也停止運行，液缸中所有的物料都會被打回到回流罐中，再送到殺菌機再次殺菌，再繼續(xù)灌裝作業(yè)。這里講的只是熱灌裝，也叫85度灌裝，市面上有85度。還有中溫灌裝和無菌冷灌裝，主要是為了盡可能的不讓果汁營養(yǎng)成分缺失，果汁在長期處于高溫環(huán)境中，本身的營養(yǎng)成分、口感及顏色都會下降，有變化。還有考慮到包裝材料的成本，熱灌裝，像塑料瓶就要采用比較厚實的瓶胚來制作了，而中溫和冷灌裝，瓶胚相對要薄很多，但果汁灌裝機的造價，以及生產(chǎn)環(huán)境要更加的嚴格，空氣凈化級別要更高一點。