高錳鋼版的應(yīng)用場合

高猛鋼板必須注意的是高錳耐磨板必須有劇烈的沖擊或較大壓力時，才能使表面產(chǎn)生加工硬化，使其顯示出其高的耐磨性，不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。 高錳耐磨鋼的應(yīng)用目前，國外耐磨機械的襯板、護板早已淘汰鑄件，而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板。高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板以其優(yōu)良的耐磨性能，廣泛用于拋丸機、球磨機、粉碎機等易被強沖擊磨損的部位，已在造船、汽車、機械、發(fā)電、水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業(yè)中用戶中得到廣泛應(yīng)用，已成為新一代耐磨鋼選材的。

16錳鋼板什么意思

16Mn(16錳)是原國標(biāo)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591－1988的牌號；新國標(biāo)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591－2008中的牌號為Q345（Q345有5個質(zhì)量等級，Q345A~Q345E）；Q345A對應(yīng)美國ASTM的牌號是Gr·50。

需要注意的是新Q345鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼一種材料。

根據(jù)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591規(guī)定，鋼的牌號由代表屈服點的漢語拼音（Q）屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號（A、B、C、D、E）三部分按順序排列。

影響高錳耐磨板表面磨損的因素

1、強度

高錳耐磨板的耐磨性能能夠由原材料的強度來考量。這根本原因是原材料的強度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強度提升的金屬材料機構(gòu)，一般也可以提升原材料的耐磨性能?？墒且驗樵牧系某煞莺蜋C構(gòu)有區(qū)別，原材料將會不適合某一種特殊的磨損標(biāo)準(zhǔn)，強度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。

2、分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的互溶性

密排六方點陣激光高錳耐磨板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，則這對磨擦副表面的耐磨性能就不錯。

3、溫度

溫度關(guān)鍵是根據(jù)對強度、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性及其提升空氣氧化速度的危害來更改高錳耐磨板的耐磨性能。金屬材料的強度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率提升。