DB-CG19 過程控制實訓對象

參考圖

一、 概述
生產(chǎn)過程自動化儀表控制技術，廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、建筑、陶瓷、制藥、輕紡和食品等行業(yè)。隨著科學技術的發(fā)展，對自動化儀表過程裝備的安裝與調(diào)試提出了更高的要求。本實驗實訓裝置主要能完成液位、壓力、流量、溫度傳感器、變送器、管道閥門以及動力系統(tǒng)等調(diào)試操作的技能實驗實訓，實驗實訓對象敞開式結構設計，直觀性強，便于理解。
二、 技術參數(shù)
1.輸入電壓：三相四線AC380V±10%  50Hz
2.工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5℃～+40℃  相對濕度＜85%（25℃）  海拔＜4000m
3.整體尺寸：1790mm×750mm×1780mm
4.裝置容量：≤3kw
三、 對象系統(tǒng)配置及功能
1、動力系統(tǒng)
動力系統(tǒng)：由三相不銹鋼變頻磁力驅(qū)動泵、交流電磁閥、渦輪流量計等組成。整套對象系統(tǒng)由304不銹鋼材料制造，包括對象框架、管道、底板，甚至小到每一顆緊固螺釘。
2、三相不銹鋼磁力驅(qū)動泵 (1臺)
采用三相220V不銹鋼磁力驅(qū)動泵做為供水系統(tǒng)，型號為16CQ-8P，流量為30升/分，揚程為8米，功率為0.18KW，轉(zhuǎn)速2800rpm。泵體采用不銹鋼材料，以防止生銹，使用壽命長。
3、液位水箱 (2只)
包括上水箱、下水箱，兩個水箱均采用淡藍色優(yōu)質(zhì)有機玻璃，不但堅實耐用，而且透明度高，便于直接觀察液位的變化和記錄結果。上下尺寸均為：D=25cm，H=20cm。水箱結構，由三個槽組成，分別為緩沖槽、工作槽和出水槽，進水時水管的水先流入緩沖槽，出水時工作槽的水經(jīng)過帶燕尾槽的隔板流入出水槽，這樣經(jīng)過緩沖和線性化的處理，工作槽的液位較為穩(wěn)定，便于觀察。水箱底部均接有擴散硅壓力傳感器與變送器，可對水箱的壓力和液位進行檢測和變送。壓力變送器采用二線制模擬壓力變送器。
4、儲水箱 (1個)
采用淺藍色有機玻璃制成，厚度1.5mm，容量約為150L，能滿足實驗的供水需要。水箱的上部和底部裝有注水閥門和排水閥門，方便實驗用水的更換。
5、溫度對象 (1個)
可完成溫度實驗。采用有機玻璃和不銹鋼組合而成，加熱裝置安裝在溫度對象的底部，防止加熱器的根部干燒延長加熱器的使用壽命；且具有防干燒安全報警功能；當鍋爐內(nèi)液位低于警戒水位線時，保護裝置將切斷調(diào)壓模塊輸出電壓，以有效保護電加熱管不被干燒損壞。
防干燒裝置：供電 24VDC；干燒觸點報警輸出；配套防干燒探頭，干燒自動報警并切斷加熱控制回路。
6、管道及閥門 (1套)
整個系統(tǒng)管道由敷塑不銹鋼管連接而成，泵前采用Φ20的管子，泵后采用Φ16的管子，溢流管采用Φ25的管子，所用的閥門均采用優(yōu)質(zhì)球閥與蝶閥。
7、液位變送器(擴散硅壓力變送器) (2個)
采用兩只擴散硅液位變送器分別對上水箱、下水箱等液位水箱的液位進行檢測；其量程為0～5Kpa，精度為0.5級。材質(zhì)：全不銹鋼結構，鋁合金外殼；量程范圍：0～5KP；精度：0.5%；絕緣電阻：≥20MΩ/50VDC；零點溫度系數(shù)：±0.5%FS/10℃；穩(wěn)定性：±0.5%FS/1年；輸出信號：4～20mADC，壓力變送器采用二線制模擬壓力變送器。
8、Pt100熱電阻溫度傳感器 (1套)
采用Pt100鉑熱電阻溫度傳感器，測溫范圍：-20～+100℃。Pt100傳感器精度高，熱補償性較好，可用于做標準校驗用熱電阻。
9、流量變送器(渦輪流量計) (1臺)
采用渦輪流量計，渦輪流量計的傳感器部分為渦輪結構，是一種速度式檢測儀表，用于檢測水流量的大小，當流量很小時其精度也不會降低。公稱通徑：10毫米（管螺紋G1/2″）；量程：0～1.2m3/h；精度：1級；輸出信號： 4～20mA DC（兩線制）；供電電源：DC24V，電磁流量計采用二線制。
10、電磁閥 (1個)
安裝在電動調(diào)節(jié)閥的旁路，起到階躍干擾的作用。采用直動式和先導式兩種電磁閥；電磁閥工作電壓：220VAC；公稱通徑：DN15；連接管螺紋G1/2″。