為控制好高溫蒸煮袋的質(zhì)量，要注意印刷、復(fù)合、制袋三個(gè)工序的操作事項(xiàng)。生產(chǎn)過程中，各個(gè)控制項(xiàng)目要按要求檢驗(yàn)，這是驗(yàn)證質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的基本措施，所以從原材料到成品完成整個(gè)過程，檢驗(yàn)要嚴(yán)格進(jìn)行，特別是驗(yàn)證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗(yàn)不可有絲毫馬虎。

制袋工序：

1、批量制袋之前，要做樣品試驗(yàn)，確定了加工工藝參數(shù)，包括各段熱封刀的溫度、壓力和機(jī)器速度等，并且這些參數(shù)能保證蒸煮前后的熱封強(qiáng)度均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2、保證制袋前的卷膜已充分冷卻，并且各層間的復(fù)合強(qiáng)度，卷膜的溶劑殘留等經(jīng)檢測(cè)后均已達(dá)標(biāo)，做了檢查項(xiàng)目的確認(rèn)

3、制袋時(shí)熱封邊寬度不低于5mm。

4、制袋過程中卷膜的適應(yīng)性評(píng)估要做充分，保證每次生產(chǎn)時(shí)走膜順暢，熱封狀況良好，制袋質(zhì)量穩(wěn)定。

5、因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性，制袋過程中對(duì)高溫蒸煮產(chǎn)品的抽檢比例要適當(dāng)增加，以便能及早發(fā)現(xiàn)過程中的質(zhì)量異常。

6、根據(jù)袋子的尺寸和重量選擇合適的包裝數(shù)量，注意防護(hù)，防止對(duì)袋子機(jī)械損傷。