圖為小型超微粉碎機(jī)
超微粉碎機(jī)由電機(jī)、激振器、粉碎倉(cāng)、彈簧、聯(lián)軸器/皮帶、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)、機(jī)架、隔音罩構(gòu)成，組成相對(duì)較為復(fù)雜、緊湊，具有占地面積小的優(yōu)勢(shì)。購(gòu)買超微粉碎機(jī)后如何進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)對(duì)用戶來(lái)說(shuō)是一個(gè)比較重要的問題。
超微粉碎機(jī)保養(yǎng)維護(hù)方法
1、皮帶及萬(wàn)向聯(lián)軸器的維護(hù)方法：
老款設(shè)備多采用4根皮帶作為柔性傳力機(jī)構(gòu)，皮帶具有柔性好、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，但是相對(duì)萬(wàn)向聯(lián)軸器來(lái)說(shuō)，其傳遞力矩較小，使用壽命較短，在使用時(shí)應(yīng)常常注意皮帶的工作狀況，在保養(yǎng)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)皮帶有扭轉(zhuǎn)撕裂、脫扣等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，以免超微粉碎及運(yùn)行中出現(xiàn)故障。若為萬(wàn)象聯(lián)軸器形式的超微粉碎機(jī)，則應(yīng)注意萬(wàn)向節(jié)連接處的潤(rùn)滑情況，若出現(xiàn)潤(rùn)滑油不足，摩擦增大情況，建議在連接處加入少許潤(rùn)滑油，此工作推薦保養(yǎng)人員間隔兩個(gè)月做一次。
2粉碎倉(cāng)的維護(hù)保養(yǎng)：
超微粉碎分為干法粉碎和濕法粉碎，若采用干法粉碎，常見問題為材料濕度大，在粉碎倉(cāng)內(nèi)壁出現(xiàn)附著現(xiàn)象，造成難以排料等故障。建議在維護(hù)時(shí)，擰開端蓋螺栓，將所有介質(zhì)棒取出，使用酒精或自來(lái)水將粉碎倉(cāng)及介質(zhì)棒清洗，注意清洗干凈后，粉碎倉(cāng)內(nèi)及介質(zhì)棒需要擦干再安裝歸位，若有條件，可以使用烘干機(jī)對(duì)介質(zhì)棒進(jìn)行烘干，效果更好，切忌未擦干就將介質(zhì)棒歸位安裝，這樣會(huì)造成下次使用出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，造成設(shè)備故障。若采用濕法粉碎，在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，可直接將清水加入料盒，開機(jī)粉碎，利用清水將粉碎倉(cāng)內(nèi)沖擊干凈，注意開機(jī)時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般20-30秒即可，建議反復(fù)多次沖洗幾次，直到出料的水變清澈，注意若您的超微粉碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用，建議將內(nèi)部擦干或烘干后放置。
3頂升機(jī)構(gòu)維護(hù)保養(yǎng)：
頂升機(jī)構(gòu)一般由頂桿和軸承構(gòu)成，尤其需要注意的一點(diǎn)就是要防止頂桿與軸承間有異物卡入，平時(shí)在超微粉碎機(jī)的使用過程中，就應(yīng)該注意這一點(diǎn)。維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，可將頂桿升至，將超微粉碎機(jī)斷電，用干凈抹布將頂桿擦拭干凈，特別注意，在擦拭前，將超微粉碎機(jī)的電源斷開，以保證維護(hù)保養(yǎng)人員的人身安全，切忌帶電作業(yè)。
4冷卻機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
冷卻機(jī)內(nèi)水箱都有刻度線，標(biāo)有合適的水位高度，應(yīng)時(shí)常留意水位是否合適，由于水的蒸發(fā)作用，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用后，水位會(huì)有下降現(xiàn)象，屬于正常情況，只需打開加水蓋，加入水或冷凍液至適合的水位高度即可。另外建議使用一段時(shí)間后，將冷卻機(jī)側(cè)蓋打開，為冷卻機(jī)內(nèi)清理灰塵，因?yàn)檫^多的灰塵會(huì)造成冷卻機(jī)散熱不良，冷卻機(jī)壓縮機(jī)壓力過高故障燈閃爍，此時(shí)清理一下灰塵即可解決
2、本網(wǎng)站文章內(nèi)可能會(huì)引用互聯(lián)網(wǎng)上的圖片等內(nèi)容，我們會(huì)在制作文章時(shí)盡量避免引起版權(quán)糾紛，但由于文章皆為人工整理，難免出現(xiàn)紕漏，如果我們引用的圖片侵犯了您的利益，請(qǐng)您時(shí)間與我們聯(lián)系，我們會(huì)馬上進(jìn)行刪除，給您帶來(lái)的不便我們深表歉意。
3、本網(wǎng)站致力于努力為大家提供真實(shí)而專業(yè)的文章內(nèi)容，但畢竟學(xué)識(shí)有限，文章中仍可能會(huì)出現(xiàn)某些學(xué)術(shù)性錯(cuò)誤，歡迎廣大專業(yè)人士批評(píng)指導(dǎo)，我們將虛心接受并表示感謝
網(wǎng)站客服
