泵的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車(chē)
啟動(dòng):
（1）啟動(dòng)前要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵殼上所標(biāo)箭頭方向相符，檢查油杯中是否有潤(rùn)滑油。
（2）向泵內(nèi)灌注液體（有倒灌的則打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)）后，關(guān)閉出口管路上的閥門(mén)及壓力表。
（3）啟動(dòng)電機(jī)后，打開(kāi)管道的閥門(mén)及壓力表，可用出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)泵的壓力和流量大小。
運(yùn)轉(zhuǎn):
（1）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)、不正常噪聲、發(fā)熱嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。泵不能空載運(yùn)行，料漿或液量過(guò)少，會(huì)引起泵的振動(dòng)和密封磨損。
停車(chē):
（1）停車(chē)前先關(guān)閉出口閥門(mén)用壓力表。
（2）關(guān)閉電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）介質(zhì)為料漿時(shí)，停車(chē)前應(yīng)輸送清水?dāng)?shù)分鐘，以沖洗泵內(nèi)剩余液，防止流道堵塞。清洗機(jī)械密封的摩擦面，并加些潤(rùn)滑脂。
| 常見(jiàn)故障及處理: | | | | 故 障 | 原 因 | 解決辦法 |
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| 打不出液體 | 1、泵內(nèi)空氣未抽盡；2、進(jìn)出口管道內(nèi)有空氣或進(jìn)出口封閉；
3、輸送介質(zhì)粘度過(guò)高、易發(fā)揮或灌注壓力不足；
4、吸入管、葉輪、泵體、出口管淤塞；
5、未裝底閥；
6、葉輪反轉(zhuǎn)后損壞。 |
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| 1、檢查抽氣（或灌水）設(shè)備及防止泵和管道漏氣；
2、排除進(jìn)出口管道里面的空氣；
3、增加灌注壓力；
4、清洗泵及管路；
5、設(shè)底閥；
6、換葉輪。 |
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| 流量不足 | 1、葉輪損壞，泵蓋損壞；
2、轉(zhuǎn)速不足；
3、皮帶打滑（背包式的泵）；
4、管道淤塞； |
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| 1、更換葉輪或泵蓋；
2、增加轉(zhuǎn)速；
3、檢查皮帶輪和皮帶（背包式的泵）；發(fā)現(xiàn)損壞需更換；
4、清理管道； |
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| 揚(yáng)程不夠 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體；
2、泵蓋或葉輪損壞；
3、輸送介質(zhì)粘度過(guò)大；
4、轉(zhuǎn)速不足；
5、管道淤塞。 |
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| 1、降低介質(zhì)濕度或增加灌注力；
2、更換葉輪或泵蓋；
3、增加輸送介質(zhì)的流動(dòng)性；；
4、增加轉(zhuǎn)速；
5、清理管道。 |
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| 功率過(guò)大 | 1、流量超過(guò)使用范圍；
2、介質(zhì)比差超過(guò)要求；
3、發(fā)生機(jī)械磨擦。 |
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| 1、按照泵使用范圍要求；
2、檢查軸功率是否超過(guò)電機(jī)功率；
3、檢查磨損，進(jìn)行檢修。 |
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| 密封處泄漏 | 1、停車(chē)密封因開(kāi)停車(chē)，密封圈與靜環(huán)磨損；
2、機(jī)械密封沒(méi)有調(diào)勻或靜環(huán)破裂；
3、K型密封壓蓋沒(méi)有擰緊K型圈磨損。 |
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| 1、將密封圈向靜環(huán)方向調(diào)整到開(kāi)車(chē)間隙0.5－lmm；
2、調(diào)整機(jī)械密封或更換動(dòng)靜環(huán)；
3、擰緊壓蓋，更換K圈。 |
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| 軸承發(fā)熱 | | 軸承裝配過(guò)緊或潤(rùn)滑油過(guò)少或軸承損壞。 |
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| 1、修理調(diào)整或更換軸承；
2、加潤(rùn)滑油。 |
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泵內(nèi)有雜音
或振動(dòng) |
1、輸送介質(zhì)中含有氣體；
2、流量超過(guò)使用范圍發(fā)生氣蝕；
3、泵內(nèi)葉輪與泵蓋摩擦或副葉輪與腔體摩擦。
4、泵與電機(jī)安裝時(shí)同軸度不佳；
5、底座安裝不平。 |
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| 1、降低介質(zhì)濕度或增加灌注壓力；
2、按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)；
3、調(diào)整葉輪與泵體或副葉輪與腔體間隙；
4、校對(duì)同軸度；
5、校對(duì)底座安裝平面。 |
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