一、原料選擇：選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。

　　二、原料預(yù)處理

　　1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

　　2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。

　　3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。

　　三、加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

　　四、風(fēng)味調(diào)整：經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。

　　五、均質(zhì)脫氣：均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。

　　六、殺菌裝罐：果汁加熱至100℃以上，瞬時(shí)殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻：旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。

　　用于灌裝果汁的瓶子要求根據(jù)灌裝溫度決定，一般需要耐高溫。果汁飲料調(diào)配后，可進(jìn)行飲料的灌裝包裝了。灌裝前應(yīng)該考慮采用哪一種的瓶型，玻璃瓶的瓶子采用夾子夾瓶，PET瓶采用卡瓶口的方式。設(shè)備采購(gòu)前應(yīng)該先確定采用灌裝機(jī)的類(lèi)型，瓶子在使用前應(yīng)該考慮灌裝物料的粘稠度，還有是否含有果肉顆粒，含有果肉應(yīng)該采用大顆粒灌裝機(jī)，同時(shí)帶有電動(dòng)液缸攪拌，叫顆粒均勻的在懸浮在果汁中，目前果汁灌裝采用高溫灌裝，灌裝機(jī)采用耐高溫的配置。內(nèi)置液位高低浮球，液位過(guò)低自動(dòng)飲料泵啟動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)行飲料的補(bǔ)充進(jìn)液缸。灌裝同時(shí)含有回流系統(tǒng)，可將多余的液體重新返回，如果飲料溫度過(guò)低，則再次進(jìn)行加溫。

　　果味型飲料生產(chǎn)線(xiàn)中，利用濃縮果粉進(jìn)行配料、過(guò)濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌后進(jìn)行灌裝。

　　干果型果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)中，通過(guò)加溫浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后續(xù)調(diào)配、灌裝工藝和其余果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)差不多。特別在鮮果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)中，殺菌溫度及時(shí)間的控制，對(duì)成品飲料營(yíng)養(yǎng)成分的保留及口感影響很大。

　　果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備中，選用三合一熱灌裝機(jī)對(duì)瓶子進(jìn)行沖洗、灌裝、封蓋。物料溫度保持在85℃下進(jìn)行熱灌裝，保證無(wú)菌，封蓋、燈檢后立刻倒瓶對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌，接著進(jìn)入噴淋冷卻設(shè)備降到常溫，限度的保證果汁飲料的營(yíng)養(yǎng)成分及口感。

　　不同種類(lèi)的果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)，鮮果處理工藝有所不同，但后期的配料、殺菌、灌裝、包裝系統(tǒng)基本差不多。

　　瓶裝果汁灌裝設(shè)備三合一機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。

　　瓶裝果汁灌裝設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　全自動(dòng)瓶裝果汁灌裝設(shè)備由輸送鏈將瓶送至1號(hào)卡瓶板，依形板由1號(hào)卡瓶板把瓶傳至沖洗機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機(jī)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過(guò)2號(hào)卡瓶板把瓶傳至灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運(yùn)行導(dǎo)軌打開(kāi)灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再依形板通過(guò)3號(hào)卡瓶板將 瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，然后依形板通過(guò)4號(hào)卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過(guò)程。

　　瓶裝果汁生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備描述：

　　1.自動(dòng)上蓋器

　　本機(jī)通過(guò)特制不銹鋼管能夠連續(xù)地向旋蓋機(jī)料斗里提供瓶蓋，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作維護(hù)容易，本機(jī)優(yōu)點(diǎn)是不對(duì)灌裝房的凈化空氣產(chǎn)生污染

　　本機(jī)主要有儲(chǔ)蓋箱、輸送管、風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和電器控制等結(jié)構(gòu)組成，機(jī)器輸蓋能力受旋蓋機(jī)料斗電子檢測(cè)裝置控制。

　　2、燈檢

　　燈檢箱采用不銹鋼保護(hù)外罩，光線(xiàn)照度舒適適合，既符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，又可清楚檢查已經(jīng)灌封好的產(chǎn)品內(nèi)外的雜質(zhì)、缺陷及顆粒物等，剔除外觀不合格的產(chǎn)品。設(shè)備配置：采用304不銹鋼主體結(jié)構(gòu)、燈箱防水汽結(jié)構(gòu)。

　　3、套標(biāo)縮標(biāo)機(jī)

　　采用桶狀PVC收縮標(biāo)簽，經(jīng)套標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽套在瓶子的位置。

　　4、噴碼機(jī)(噴生產(chǎn)日期)

　　的清洗泵，能對(duì)打印頭及墨路回收系統(tǒng)進(jìn)行高效沖洗，合理的的清洗泵，能對(duì)打印頭及墨路回收系統(tǒng)進(jìn)行高效沖洗，合理的設(shè)計(jì)，確保機(jī)器不堵塞，同時(shí)能更加有效延長(zhǎng)壓力泵的壽命；墨汁循環(huán)系統(tǒng)與電子裝置分離，整個(gè)墨路系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密、完善，使用的組件品質(zhì)可靠；環(huán)保可多次使用的墨劑容器和稀釋劑容器，簡(jiǎn)化更換墨盒和溶劑盒的過(guò)程；大范圍的軟件選擇和周邊設(shè)備低耗能源比率，能夠配合各種設(shè)備在特殊的環(huán)境、材料噴印；

　　5、熱收縮包裝機(jī)

　　該系列全自動(dòng)整列收縮包裝機(jī)性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高，包裝后產(chǎn)品排列整齊、緊固、美觀。整列收縮包裝機(jī)

　　三合一果汁飲料灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)

　　1) 設(shè)備型號(hào)：RXXGF32-32-24-24-6型

　　2) 工位數(shù)：消毒液噴沖32×2，無(wú)菌水沖洗24，灌裝24，封蓋6

　　3) 額定生產(chǎn)能力：10000瓶/小時(shí)(500ml/瓶)

　　4) 消毒水沖瓶壓力：MPa，用水量：2×2m3/ hr(循環(huán)使用)

　　5) 無(wú)菌水沖瓶壓力：MPa，用水量：/ hr

　　6) 消毒液沖瓶時(shí)間：20秒(10000瓶/小時(shí))

　　7) 無(wú)菌水沖瓶時(shí)間：秒(10000瓶/小時(shí))

　　8) 沖瓶水瀝干時(shí)間：秒(10000瓶/小時(shí))

　　9) 壓縮空氣壓力：，用氣量：/ min

　　10) 適應(yīng)瓶型：直徑Φ50～Φ96，瓶高150～310

　　11) 主電機(jī)功率：7KW

　　12) 外形尺寸：7860×2290×2700(長(zhǎng)×寬×高)

　　13) 設(shè)備重量：8500Kg

　　PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線(xiàn)、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線(xiàn)?？蛇x設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、全自動(dòng)卸瓶機(jī)、瓶倉(cāng)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線(xiàn)，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500ml PET瓶計(jì)算)。