小型芒果飲料加工設備及芒果飲料生產設備

　　小型芒果飲料加工設備及芒果飲料生產設備生產線工藝流程：

　　原料→清洗→（去皮去核）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細化→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　1、在原料產地加工芒果漿，將其以工芒果漿的形式運銷（出口或內銷）；然后飲料加工企業(yè)（購買）使用芒果漿，經調配、殺菌、包裝成消費者產品。這是現代果汁加工業(yè)的模式。

　　2、在原料產地加工芒果漿，同時直接使用芒果漿，經調配、殺菌、包裝成消費者產品。這是傳統(tǒng)果汁加工業(yè)的模式，銷售區(qū)域局限于產地附近。

　　目前果汁消費產品類型分為：果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為、稀釋型（5~50%各種）；制取果汁工藝流程如下（僅供參考）

　　果肉型（混濁汁）

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　清汁型

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細化→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　本機五合一超潔凈（中溫）灌裝系統(tǒng)集兩道消毒液沖洗、無菌水洗瓶、灌裝、封蓋于一體，部分引入了無菌灌裝系統(tǒng)的設計理念和控制技術。PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產品的*技術，性能穩(wěn)定，安全可靠。

　　采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機沖洗。

　　消毒液沖洗：瓶子進入主機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在消毒液沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——消毒液沖瓶水由消毒液沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出消毒液，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經消毒沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從沖瓶機導出并傳送至下一工序－消毒液二次消毒再進入下一道無菌水沖瓶。

　　無菌水沖瓶：瓶子通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁的消毒液殘留進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。

　　灌裝：灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開閥機構在氣缸的作用下打開開始灌裝。當達到灌裝設定液位后，灌裝閥關閥機構關閉然后瓶子在氣缸與下拉凸輪的作用下下降，灌裝結束（防止后脫開時的噴料現象污染瓶口）。

　　封蓋：灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

　　封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

　　封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

　　全自動果汁飲料生產線果蔬汁飲料加工設備的精髓在采用什么樣的工藝，做成什么樣的飲料，工藝直接影響到產品的質量，普片來說，這個果汁飲料主要分為兩大類：調配型的果汁飲料和鮮榨調配型的果汁飲料，調配型的果汁飲料，工藝比較簡單，也比較統(tǒng)一，無鮮榨處理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一點的產品采用濃縮果汁，將溶解后的白沙加熱調配罐中，再加入果汁粉或者濃縮果汁和其他調配劑直接加水勾兌后，攪拌，在過濾脫氣后。殺菌后即可成為調配型果汁。

　　瓶裝飲料灌裝生產線是全封閉組合式三位一體高溫灌裝機組，生產能力4000瓶/小時-30000瓶/小時。生產線全線PLC控制，人機界面，變頻調速，設有灌裝溫控系統(tǒng)和CIP自位清洗系統(tǒng)，低真空灌裝方式，能夠滿足各種果汁和茶飲料的技術要求。

　　瓶裝飲料灌裝生產線主要特點

　　凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質；

　　采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；

　　抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，并有扭矩刻度指示，扭矩調節(jié)方便；

　　三合一體機縮短了封所需的步驟，減少了生產的外部污染，更容易保持機器衛(wèi)生；

　　該機高效率的生產，減少了勞動力和成本的投入；

　　采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產速度、班產量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。

　　倒瓶殺菌機

　　本機是為熱灌裝生產線后期瓶蓋消毒而設計的設備。它是以電機減速機通過鏈輪帶動特殊的輸送鏈，使包裝容器在輸送中實現在線倒瓶，達到工藝要求的消毒時間，再自動直立，從而實現從倒瓶到殺菌再到直立的過程。根據客戶的需要，可進行直道倒瓶和彎道倒瓶的設計，并可根據客戶要求的生產線產量或殺菌時間進行殺菌機的特殊設計及電機功率配置。

　　噴淋冷卻系統(tǒng)

　　由輸送帶傳送過來的包裝瓶在噴淋冷卻機入口處排瓶，順序進入噴淋冷卻機，首先到達溫區(qū)，在溫區(qū)保溫73℃時間3分鐘，隨后順序進入第二和第三溫區(qū)逐漸降溫，時間為12分鐘，此溫區(qū)循環(huán)水循環(huán)，外接冷水塔，第四溫區(qū)降溫到30℃-40℃，此溫區(qū)用脫鹽水冷卻，系統(tǒng)補水時多余水進入上一溫區(qū)。

　　原果的處理工藝應該是：浸泡清洗設備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯過濾→調配系統(tǒng)→雙聯過濾器→均質→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→塑料膜。

　　果汁飲料生產線系統(tǒng)簡介

　　1、多用途：系統(tǒng)模擬工業(yè)化生產，是工業(yè)化生產線的再現。既可用于教學演示全部生產流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。

　　2、系統(tǒng)完整性：對于蘋果、梨、李子、木瓜、等仁果類產品，從原果清洗到產品包裝完整的生產線系統(tǒng)并兼顧萃取、濃縮、等其他工藝。

　　3、關鍵性設備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設備（如UHT），既配套于系統(tǒng)中也可獨立使用，無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節(jié)約能源。

　　果蔬汁復合生產線（清汁、濁汁、濃縮汁）工藝：清洗破碎（護色）→榨汁滅酶→酶解脫膠→澄清過濾→均質→濃縮→殺菌灌裝

　　茶飲料生產線工藝：茶湯萃取提汁→多級分離（茶乳酪分離）→奶粉還原→均質脫氣→溶糖配料系→殺菌灌裝

　　備注：可根據用戶工藝及需求設計及制作