含汽飲料生產(chǎn)線所用制水設(shè)備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交 換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術(shù)分離源水中部分細(xì)小的雜質(zhì)顆粒及，起到包括 中空纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中下來的顆粒雜質(zhì)及，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（消滅源水中存在的細(xì) 菌，保證水的質(zhì)量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

　　含氣飲料生產(chǎn)線可用一次灌裝法或二次灌裝法進(jìn)行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預(yù)選在混合機中混合，然后 直接進(jìn)行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內(nèi)，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后進(jìn)行封口。目前一般的做法是采用一次灌裝。圖 1-1所示為一次灌裝法生產(chǎn)碳酸飲料的工藝流程圖。整個生產(chǎn)線在混合機上游可以分為三個支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合點。

　　在水處理工段內(nèi)，原水先后經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線殺菌機的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來的水分為兩路，一路由冷卻機冷卻后進(jìn)入飲料混合機，第二路直接作為沖瓶、化糖和調(diào)糖漿用的凈水。

　　糖漿調(diào)配的過程為：首先在溶糖罐內(nèi)以一定比例投入砂糖和水進(jìn)行加熱及攪拌制得濃糖液，經(jīng)過濾、冷卻后，在調(diào)配罐內(nèi)按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調(diào)和糖漿。

　　初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經(jīng)過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。

　　飲料混合機是一次灌裝法碳酸飲料生產(chǎn)線的中心樞紐。在此經(jīng)過冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經(jīng)過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。

　　含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。

　　在飲料混合機混合得到的汽水由等壓灌裝機灌入經(jīng)過清洗的空瓶，隨和進(jìn)行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經(jīng)過由噴碼機在瓶蓋上噴出生產(chǎn)日期后，便可送至外包裝段作業(yè)。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設(shè)檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產(chǎn)品經(jīng)檢查合格 后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。

　　碳酸飲料混合機產(chǎn)品構(gòu)成：

　　本機由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。

　　工作原理：

　　將經(jīng)冷卻的水噴入具有一定二氧化碳?xì)怏w壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。

　　適用范圍：

　　適用于生產(chǎn)各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產(chǎn)成套設(shè)備中的主要設(shè)備。

　　產(chǎn)品工藝：

　　進(jìn)水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進(jìn)入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。

　　進(jìn)糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進(jìn)入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳

　　化泵進(jìn)口段：預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。

　　碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。

　　碳酸飲料灌裝機于生產(chǎn)含有二氧化碳?xì)怏w的瓶裝飲料，含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂型、低熱量型等。在果汁型含氣飲料生產(chǎn)線中，由于果汁含量不低于%，易于滋生生長，必須對物料進(jìn)行 殺菌處理，還需要進(jìn)行均質(zhì)細(xì)化，目的是使果肉粒子細(xì)致，有利于碳酸化時二氧化碳的溶解。對于其他型含氣飲料生產(chǎn)線，一般不需對物料進(jìn)行均質(zhì)、殺菌處理。碳酸飲料生產(chǎn)設(shè)備主要包括水處理系統(tǒng)，吹瓶、理瓶系統(tǒng)，化糖、調(diào)配系統(tǒng)，二氧化碳混合系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)，溫瓶系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)，CIP清洗系統(tǒng)。

　　碳酸飲料生產(chǎn)線中，無菌水與調(diào)味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產(chǎn)過程中極為重要的。其中，飲料混合機作為碳酸飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定了終物料混合比例的一致性和產(chǎn)品的含氣量。國家標(biāo)準(zhǔn)含氣量為倍，可口可樂為倍，根據(jù)含氣量的不同，所選用的混合機型號也均不同。

　　小瓶碳酸飲料灌裝機設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、汽水混合系統(tǒng)、自動吹瓶機、風(fēng)力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、溫瓶機、吹干機、套標(biāo)機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標(biāo)機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。

　　碳酸飲料生產(chǎn)線 汽水生產(chǎn)設(shè)備采用灌裝方式和瓶裝水有所不同，瓶裝水采用是重力式的常壓灌裝，含氣飲料需要采用等壓的灌裝門閥，即原理是，先玩灌裝機的液缸部分*行CO2的背壓，等液缸充滿了一定量的CO2，當(dāng)瓶跟灌裝閥進(jìn)行接觸后，瓶子頂住定中罩，形成真空環(huán)境，灌裝機像液缸中注入氣體，當(dāng)瓶子和液缸氣體達(dá)到一樣時，等壓灌裝閥門被打開，液缸中的含氣飲料開始流入瓶中，這樣子飲料進(jìn)行灌裝了，等液位達(dá)到回氣管的時候，閥門關(guān)閉，排氣閥打開，凸輪向下，灌裝完畢。旋蓋采用磁力旋鈕結(jié)構(gòu)，握式的旋蓋方式，抓住蓋子后，等瓶子通過后緊接著旋蓋。

　　原廠產(chǎn)品,保證機器工作穩(wěn)定,壽命長久，特制南方不銹鋼泵,大,效率高,恒久耐用，配備進(jìn)口精密式數(shù)顯溫度控制器,能控制水溫±1℃,設(shè)定溫度范圍為 5-35℃，.全不銹鋼厚質(zhì)量水箱式蒸發(fā)器,內(nèi)置自動補水等裝置,清洗維修方便快捷，靜電噴塑外殼，歐化設(shè)計,美觀大方,外表板采用快速拆裝形式,方便使用和維護(hù)。機器配有4個腳輪，其中有2個帶制動功能。