果蔬汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備介紹：

　　果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備：

　　濁汁型：分選果生產(chǎn)線、洗果機(jī)、水果破碎機(jī)、軟化設(shè)備、多道打漿機(jī)、逆流多效濃縮設(shè)備、高溫瞬間滅菌機(jī)、灌裝封口機(jī)

　　清汁型：分選果生產(chǎn)線、洗果機(jī)、水果破碎機(jī)、初酶解設(shè)備、榨汁機(jī)、前過(guò)濾設(shè)備、酶解澄清設(shè)備、超濾設(shè)備、多效濃縮設(shè)備、高溫瞬間滅菌機(jī)、灌裝封口機(jī)。

　　果蔬汁飲料生產(chǎn)線工藝通常有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1、 加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固，改變的半透性，同時(shí)使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理?xiàng)l件：60-70℃/15-30min。

　　2、 渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品，馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無(wú)須均質(zhì)。

　　3、 果汁中存在大量的氧氣，會(huì)使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，會(huì)引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時(shí)更為明顯。常采用真空脫氣法，氮?dú)饨粨Q法。

　　4、 滅菌工藝的選擇原則：既要?dú)⑺牢⑸?，又要盡可能減低對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響。常用的方法：高溫短時(shí)(93±2℃/15~30s)。

　　5、 滅菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實(shí)飲料，除紙質(zhì)容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃。

　　玻璃瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、洗瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶輸送系統(tǒng)、玻璃瓶預(yù)熱裝置、三合一玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)、果汁回流加溫裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、上蓋機(jī)、實(shí)品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500ml玻璃瓶計(jì)算，整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。

　　PET瓶果汁飲料生產(chǎn)線 全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)可將原果處理做成的果汁飲料，是一套系統(tǒng)的果汁生產(chǎn)組成的，做果汁飲料生產(chǎn)線是按照果汁的生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整的，濁汁的果汁內(nèi)容比較多，因此口感比較豐富，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意輸送時(shí)候的防堵，采用的輸送物料采用螺桿泵比較多，濁汁采用的生產(chǎn)工藝，以簡(jiǎn)單的公司為主，采用打漿的處理方式，打漿根據(jù)粗細(xì)程度，使用的是單道打漿機(jī)和雙道打漿機(jī)或者三道打漿機(jī)的配置進(jìn)行打漿，可讓果汁打出來(lái)的利用值更高。打漿機(jī)液體接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，驅(qū)動(dòng)方式采用電機(jī)和皮帶的方式帶動(dòng)，內(nèi)部帶有分離功能，能將果渣和果汁進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)了漿渣分離的功能。

　　果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設(shè)備

　　①吹瓶機(jī)②上瓶平臺(tái)（量大可用全自動(dòng)理瓶機(jī)）③飲料灌裝機(jī)（包括上蓋機(jī)、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設(shè)備⑤吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)⑥套標(biāo)機(jī)（根據(jù)瓶型，也可用貼標(biāo)機(jī)）⑥噴碼機(jī)：注冊(cè)生產(chǎn)日期⑦全自動(dòng)膜包機(jī)：果汁飲料包裝。

　　飲料中溫灌裝機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；

　　2.與物料接觸的零件均采用進(jìn)口不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；

　　3.采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；

　　4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；

　　5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置；

　　6.變換瓶形無(wú)需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便；

　　7.灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染；

　　8.設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全；

　　9.控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測(cè)、沖瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

　　10.洗瓶系統(tǒng)采用美國(guó)噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處；

　　11.主要電器元件、電控閥門(mén)、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能；

　　12.氣路系統(tǒng)所有元器件均采用西門(mén)子、三菱等；

　　13.整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話；