桶裝礦泉水生產(chǎn)線分為八大部分：自動(dòng)拔蓋部分、自動(dòng)外刷桶部分、自動(dòng)上瓶傳動(dòng)部分、自動(dòng)洗瓶消毒部分、自動(dòng)灌裝部分、自動(dòng)理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動(dòng)熱縮成品傳動(dòng)部分。

　　1、自動(dòng)拔蓋部分

　　拔蓋部分主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個(gè)拔蓋氣缸、1個(gè)拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)等組成。接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到空桶時(shí)，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開(kāi)，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時(shí)吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。

　　2、自動(dòng)外刷桶部分

　　外刷桶部分主要由機(jī)架、1個(gè)推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動(dòng)電機(jī)、刷桶水泵、光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)等組成。由洗瓶灌裝機(jī)的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制，本機(jī)為原水沖洗，在的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機(jī)的工作流程為光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)連續(xù)檢測(cè)到2個(gè)瓶后，擋瓶氣缸動(dòng)作，隨后推瓶氣缸動(dòng)作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時(shí)噴水管開(kāi)始噴水，電機(jī)帶動(dòng)瓶型毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)瓶身和瓶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進(jìn)瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，將瓶送到上瓶機(jī)。

　　3、自動(dòng)上瓶傳動(dòng)部分

　　上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成，動(dòng)作程序由洗瓶灌裝機(jī)的PLC統(tǒng)一控制?？掌坑上雌枯斔玩溗椭辽掀繖C(jī)，由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶。

　　4、自動(dòng)洗瓶消毒部分

　　洗瓶消毒部分設(shè)計(jì)為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干，洗瓶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動(dòng)電機(jī)、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開(kāi)關(guān)等組成。本機(jī)的機(jī)架不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間，鏈板相對(duì)于自動(dòng)上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。

　　洗瓶部分、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干;第四，五工位為凈水消毒(自動(dòng)加入臭氧)沖洗，第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開(kāi)始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開(kāi)始工作，使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)洗瓶機(jī)構(gòu)使瓶體逐步進(jìn)入各道工序開(kāi)始沖洗，沖洗時(shí)間由PLC控制器編程設(shè)定;沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警指示功能，在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時(shí)自動(dòng)報(bào)警對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)閃爍，此時(shí)請(qǐng)檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復(fù)氣壓或水箱水位達(dá)到設(shè)定值后再次按動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行工作。

　　洗瓶部分共有兩個(gè)水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗，應(yīng)每工作4小時(shí)更換1次消毒液;凈水消毒水箱采用沖洗水排放，純洗水回流沖洗方式，自動(dòng)加入臭氧混合。

　　洗瓶部分每個(gè)水箱的下凹底部均設(shè)有一個(gè)排泄口，排水通過(guò)排泄口排出。純水沖洗不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來(lái)純水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有5臺(tái)不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺(tái)灌裝水泵)。

　　5、自動(dòng)灌裝部分

　　沖洗過(guò)的瓶，進(jìn)入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶，分兩次灌裝)，由機(jī)架、進(jìn)水管、灌裝閥、灌裝調(diào)節(jié)閥等組成。

　　6、自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋部分

　　理蓋與套蓋主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)箱體內(nèi)的瓶蓋-進(jìn)入下蓋軌道，并通過(guò)特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。

　　壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水瓶到達(dá)壓蓋位置時(shí)，壓蓋氣缸瞬時(shí)動(dòng)作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

　　7、燈檢部分

　　大桶水灌裝生產(chǎn)線|濟(jì)南大桶水灌裝設(shè)備燈檢處采用動(dòng)力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。

　　8、自動(dòng)熱縮成品傳動(dòng)部分

　　不銹鋼機(jī)架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與動(dòng)力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。

　　B、電氣控制部分：

　　電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時(shí)間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。

　　C、氣動(dòng)控制部分：

　　氣動(dòng)部分由氣缸、氣動(dòng)電磁閥、氣源處理器和氣動(dòng)控制箱等部分組成。

　　全自動(dòng)桶裝水套袋機(jī)特點(diǎn)：

　　1、包裝效率高，機(jī)械化操作，降低了人工成本；包裝速度可以達(dá)到

　　1000-2000桶/時(shí)，可節(jié)省工人兩到四人，每年可節(jié)省人工成本約十余萬(wàn)元，同時(shí)也減低袋子成本。老式五加侖提瓶機(jī)膜成本：角，全自動(dòng)套袋機(jī)膜成本：6-8分。

　　2、收縮封口后桶袋貼合水桶外緣，美觀緊湊；

　　3、塑料膜可起到保護(hù)水桶作用，降低磨損。

　　桶裝水灌裝機(jī)洗桶機(jī)內(nèi)部每道洗桶工序側(cè)面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設(shè)有雙層透明水簾，至使竄水問(wèn)題基本解決，洗桶機(jī)落桶處配有紫外線殺菌燈管，為整個(gè)沖洗營(yíng)造無(wú)菌環(huán)境。

　　桶裝水灌裝機(jī)配有多個(gè)水箱，包含過(guò)濾器水缸、循環(huán)水水缸、消毒水缸。大桶次用循環(huán)水缸的水進(jìn)行沖洗，沖洗后滴干的水再進(jìn)入循環(huán)水缸中，大桶繼續(xù)向前推進(jìn)進(jìn)入消毒水清洗工位進(jìn)行沖洗，沖洗后滴干水流入污水缸中。大桶繼續(xù)前進(jìn)到達(dá)過(guò)濾器水清洗工位進(jìn)行后一道沖洗，將消毒液清洗干凈，后滴干。

　　下面列出兩條生產(chǎn)線設(shè)備的不同配置：

　　我公司標(biāo)配如下：（根據(jù)飲料生產(chǎn)廠家的要求，可進(jìn)行相應(yīng)的改動(dòng)）

　　水處理部分配置：原水泵、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、緩沖罐（產(chǎn)量大才需要配）、一級(jí)反滲透（如果原水水質(zhì)差，需用到雙級(jí)反滲透）、臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔（一般臭氧濃度達(dá)到30g/h才用）、儲(chǔ)罐。

　　五加侖大桶灌裝機(jī)配置：自動(dòng)拔蓋機(jī)、空桶檢漏裝置、在線式內(nèi)刷桶機(jī)、在線式外刷桶機(jī)、自動(dòng)上桶裝置、沖洗/灌裝/壓蓋三合一主機(jī)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒柜、燈檢箱、蒸汽縮口機(jī)、提桶套袋機(jī)、空桶/實(shí)桶輸送、無(wú)動(dòng)力滾筒輸送系統(tǒng)。

　　可選裝置：空桶檢漏裝置、在線式內(nèi)刷桶機(jī)（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，此兩種設(shè)備作用不是很大，資金足夠可考慮），如果產(chǎn)量不大，上蓋機(jī)也可不用，人工放置就可以了。

　　全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線除結(jié)構(gòu)上已考慮竄水之外同時(shí)均裝配雙層水簾，水箱雙層濾網(wǎng)等。

　　整個(gè)生產(chǎn)線采用可編程控制器PLC控制，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，靈敏的液位檢測(cè)裝置，使灌裝液位可調(diào)。多處配有聲光報(bào)警裝置，使整個(gè)生產(chǎn)線處于運(yùn)行狀.本設(shè)備自動(dòng)化程度，操作方便，性能可靠，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有外型美觀大方，消毒，能有效防止空氣污染，確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。本全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備集自動(dòng)拔瓶、內(nèi)/外洗瓶、自動(dòng)上瓶、內(nèi)沖洗、灌裝、自動(dòng)上蓋、洗蓋、套蓋、壓蓋、熱收縮膜、提桶、成品輸送成品碼垛于一體，整個(gè)過(guò)程采用百級(jí)凈化封閉式運(yùn)行，保證整個(gè)洗瓶、灌裝過(guò)程不會(huì)發(fā)生二次污染。本設(shè)備適用于五加侖、三加侖，一加侖,等大瓶生產(chǎn)灌裝使用，廣泛用于食品飲料 化工等行業(yè)。深受廣大使用廠家歡迎，是目前一加侖,三、五加侖桶裝水生產(chǎn)線理想的選擇。

　　五加侖桶裝水生產(chǎn)線運(yùn)行參數(shù)及出水指標(biāo)

　　1.純凈水生產(chǎn)設(shè)備單機(jī)出力：/H-120 M3/H（根據(jù)客戶需求自由定制）

　　2.純凈水生產(chǎn)設(shè)備脫鹽率：反滲透系統(tǒng)>98%（根據(jù)客戶需求定制單級(jí)或雙級(jí)）

　　3.純凈水生產(chǎn)設(shè)備操作壓力：

　　4.純凈水生產(chǎn)設(shè)備回收率：50%-80%

　　5.純凈水生產(chǎn)設(shè)備出水電導(dǎo)率 lt;10μs/CM（原水<500μs/CM）

　　6.純凈水生產(chǎn)設(shè)備出水水質(zhì)達(dá)到：《國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》、《世界衛(wèi)生組織直飲水標(biāo)準(zhǔn)》、《生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評(píng)價(jià)規(guī)范-反滲透處理裝置》、《瓶裝飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB17324-1998)》要求。