全自動果汁飲料生產(chǎn)線是指采用一定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的飲料。市面上主要分為幾大種果汁飲料生產(chǎn)線。

　　果汁飲料生產(chǎn)線分為：調(diào)配型果汁飲料生產(chǎn)線：原材料采用果汁粉或者單純采用添加劑調(diào)味機的方式組成飲料，無任何對人體的成分，生產(chǎn)工藝也比較簡單。濃縮果汁型 原材的果蔬汁原果，經(jīng)過一系列的處理以后?；静辉黾诱{(diào)味劑等，直接采用蒸發(fā)設(shè)備，對糖份進行濃縮。一般這類果汁用于濃縮飲料的調(diào)配。

　　還有一種稱為果蔬汁飲料生產(chǎn)線，原果經(jīng)過處理設(shè)備后取得原汁，才經(jīng)過勾兌均值等一系列方式進行生產(chǎn)的飲料。果蔬汁一般根據(jù)里面是否含有內(nèi)容物?？煞譃椋骸俺吻屣嬃?和“渾濁飲料。澄清飲料：中的清澈透明。原果纖維或者果粒很少。渾濁飲料：內(nèi)容比較多。顏色比較豐富，口感比較好，青汁類和濁汁類的飲料生產(chǎn)工藝采用處理設(shè)備各部相同。

　　果蔬汁飲料生產(chǎn)線做果汁飲料的時候?qū)@個水源地比較嚴格。原水需要采用設(shè)備進行處理和過濾。水中可能比較硬或者鈣離子很多時候會影響飲料的口感。水的過濾系統(tǒng)。主要包括石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO滲透膜。紫外線滅菌器。設(shè)備金屬部分均采用衛(wèi)生級304不銹鋼材質(zhì)，確保達到國家食品標準。

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

　　原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調(diào)配→雙聯(lián)過濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機→上瓶機→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標裝箱→箱體噴碼→成品

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點

　?。ǎ保┰线x擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。

　?。ǎ玻┣逑矗河酶蓛舻那逅コけ砻娴奈廴疚?。

　?。ǎ常┣卸?、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作

　?。ǎ矗┱ブ喊讶テさ牟ぬ}切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。

　　（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時產(chǎn)生泡沫，減少對馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內(nèi)，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。

　?。ǎ叮⒕汗瓪⒕捎盟矔r殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。

　?。ǎ罚├鋮s：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝機：塑料膜的包裝機，根據(jù)種類可分為兩種：半自動和全自動兩種，半自動的膜包機的優(yōu)勢在于，設(shè)備投資比較低，同時多種瓶型使用起來也比較方便。使用的方式，人工將瓶子或者罐子擺好位置，在確定排好位置以后，打開操作按鈕進行塑料膜的包裝。半自動的確定主要在于需要人工擺放瓶子，產(chǎn)量相對比較低一點。比較半自動程度更高的設(shè)備是全自動的膜包機，全自動膜包機的優(yōu)點在于，無需人工操作，在輸送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自動膜包機進行對接，全自動的膜包機的優(yōu)勢在于速度比半自動高更多，同時無需人工的操作，使用產(chǎn)量比較高或者需要減少人工的客戶投資。

　　全自動蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備操作要點

　　1、將蘆薈切端、修邊、去皮：鮮葉切除兩邊尖刺和尾端不可用部分，將修邊切端的蘆薈葉片切成10-20cm的段，再將葉片背面朝上，底部緊帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求將青皮、而層皮去干凈，去皮后允許有少量的青綠絲絡(luò)，但不得有未去凈的二層皮存在。

　　2、熱燙：去皮后蘆薈果肉投入到裝有質(zhì)量分數(shù)為%的檸檬酸溶液中于92℃沸水的不銹鋼鍋中，進行熱燙180s，取出后用水迅速冷卻。

　　3、切?。航?jīng)熱燙處理的蘆薈果肉段切成均勻的小片，標準為長×寬×高=××。對于邊端較薄的果肉再集中切成形狀不同的小粒。

　　全自動蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備輔料的制備

　　（1）穩(wěn)定劑的制備：對復(fù)合穩(wěn)定劑確定配方后，于使用前以軟化水配好。

　?。?）其他輔料制備：按試驗要求將要添加的白砂糖、檸檬酸等稱好溶解，過濾得到輔料液。

　　蘆薈懸浮飲料的加工

　　（1）選瓶、洗瓶、灌裝：檢查將要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干凈的塑料筐中。硬化處理好的蘆薈果粒應(yīng)盡快灌裝，加湯液、封口等流程應(yīng)在40~50min內(nèi)完成。

　?。?）加湯：配湯用水必須符合飲用水衛(wèi)生質(zhì)量標準，白砂糖、檸檬酸、食品增稠穩(wěn)定劑應(yīng)符合原輔料質(zhì)量要求。湯汁必須煮沸后再用200目紗布過濾。

　?。?）排氣：產(chǎn)品加湯后經(jīng)加熱排氣，排氣結(jié)束，要求罐中心溫度不低于75℃。

　?。?）殺菌、冷卻：瓶裝產(chǎn)品采用常壓水浴殺菌，進鍋前要求熱水溫度50℃以上。殺菌公式為10min/100℃~15?min/100℃。殺菌完畢后必須采用分段冷卻方法進行產(chǎn)品的冷卻，避免瓶罐破裂，冷卻完成后及時擦干罐外水分，而后裝箱入庫。

　　沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備工藝要點

　　1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘。

　　2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用%-1%的或-0.2%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強力噴淋沖洗。清洗的同時進行分選和清除爛果。

　　3、破碎。用沙棘磨碎機和錘碎機將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機進行處理，使顆粒微細，提高榨汁率。

　　4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網(wǎng)進行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。

　　5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進行處理。澄清處理后的蘋果汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。

　　6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為%。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。

　　7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進行脫氣處理。

　　8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達到高溫瞬時殺菌目的。

　　9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分

　　沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備配備方案如下：

　　PET瓶沙棘果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風(fēng)道、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

　　果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風(fēng)道、果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。