小瓶飲料生產(chǎn)線|飲料生產(chǎn)線操作要點(diǎn)：

　　一、原料選擇

　　選用熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。

　　二、原料預(yù)處理

　　1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛刷清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

　　2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。

　　三、加熱打漿

　　果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

　　四、風(fēng)味調(diào)整

　　經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。

　　五、均質(zhì)脫氣

　　均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤/平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，需要進(jìn)行脫氣。

　　六、殺菌裝罐

　　果汁加熱至100℃以上，瞬時(shí)殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻

　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。

　　小型果汁灌裝機(jī)|果汁飲料灌裝機(jī)灌裝機(jī)：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無(wú)瓶時(shí)不開(kāi)閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用304不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無(wú)結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開(kāi)完成灌裝過(guò)程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無(wú)外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

　　全自動(dòng)沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點(diǎn)：

　　1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。

　　2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。

　　3清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

　　4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。

　　5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進(jìn)入果汁中，對(duì)品質(zhì)帶來(lái)不利作用，同時(shí)也對(duì)沙棘進(jìn)行預(yù)破碎便于輸送。

　　6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

　　7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對(duì)葡萄籽的綜合利用降低成本。

　　8預(yù)熱：通過(guò)蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。

　　9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過(guò)離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機(jī)的長(zhǎng)徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動(dòng)化程度高、操作方便的特點(diǎn)，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法相比。

　　10加熱冷卻：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過(guò)加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。

　　11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對(duì)葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，以便于超濾工序的過(guò)濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　12超濾：通過(guò)高分子超濾膜的滲透過(guò)濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種的和*的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點(diǎn)，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)優(yōu)于其它過(guò)濾技術(shù)。

　　13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達(dá)到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲(chǔ)運(yùn)與保存。

　　14精密過(guò)濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來(lái)的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。

　　15滅菌：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過(guò)加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)。

　　16包裝：采用大桶包裝機(jī)將滅菌后的液料在無(wú)菌環(huán)境條件下包裝到無(wú)菌大袋中，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和保證質(zhì)量。

　　17檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時(shí)和包裝后隨機(jī)抽樣檢測(cè)產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。全部符合要求方可進(jìn)入庫(kù)。

　　18成品：各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫(kù)保存。

　　飲料生產(chǎn)線灌裝機(jī)作為飲料生產(chǎn)線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質(zhì)研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動(dòng)回流系統(tǒng)。設(shè)備自動(dòng)程度高，稱為;"全自動(dòng)三合一灌裝機(jī)，設(shè)備自動(dòng)沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可對(duì)設(shè)備各部位自動(dòng)潤(rùn)滑。整機(jī)采用西門(mén)子PLC自動(dòng)控制，采用可調(diào)速控制，可隨時(shí)控制產(chǎn)量。上蓋蓋方式采用全自動(dòng)提升式上蓋機(jī)，比傳統(tǒng)方式更加節(jié)省人工，蓋子根據(jù)重力學(xué)的原理。蓋子在整蓋的方式可提升向上，反蓋的時(shí)候蓋子則是不能向上。有效的減少反蓋的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率。

　　飲料一般生產(chǎn)過(guò)程中的溫度比較高，溫度一直太高比較高，時(shí)間太長(zhǎng)對(duì)飲料的品質(zhì)有影響，采用本廠的多段式噴淋殺菌系統(tǒng)有效的給瓶裝飲料降溫，局部的降溫，跟有利于瓶子降溫，水泵采用耐高溫的熱水泵，噴淋下方有回用水循環(huán)系統(tǒng)，可以節(jié)省成本。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝機(jī)：塑料膜的包裝機(jī)，根據(jù)種類可分為兩種：半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種，半自動(dòng)的膜包機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于，設(shè)備投資比較低，同時(shí)多種瓶型使用起來(lái)也比較方便。使用的方式，人工將瓶子或者罐子擺好位置，在確定排好位置以后，打開(kāi)操作按鈕進(jìn)行塑料膜的包裝。半自動(dòng)的確定主要在于需要人工擺放瓶子，產(chǎn)量相對(duì)比較低一點(diǎn)。比較半自動(dòng)程度更高的設(shè)備是全自動(dòng)的膜包機(jī)，全自動(dòng)膜包機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于，無(wú)需人工操作，在輸送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自動(dòng)膜包機(jī)進(jìn)行對(duì)接，全自動(dòng)的膜包機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于速度比半自動(dòng)高更多，同時(shí)無(wú)需人工的操作，使用產(chǎn)量比較高或者需要減少人工的客戶投資。

　　果汁飲料灌裝設(shè)備做出來(lái)的產(chǎn)品在推出市場(chǎng)前，往往需要對(duì)瓶子外包裝，包裝以套標(biāo)的方式為例，套標(biāo)對(duì)于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標(biāo)的方式，客戶要求自動(dòng)化程度比較高時(shí)，也可配置全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)套標(biāo)的任務(wù)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的考慮來(lái)講，使用全自動(dòng)套標(biāo)更加劃算，自動(dòng)套標(biāo)機(jī)跟全自動(dòng)蒸汽的收縮爐一同使用，做出來(lái)的外包裝是成型的。

　　果汁飲料的包裝：對(duì)于產(chǎn)量比較低時(shí)采用人工包裝方式，通過(guò)多增加一臺(tái)操作平臺(tái)進(jìn)行包裝，如果產(chǎn)量比較高，或者需要減少人工的投入，采用自動(dòng)裝箱機(jī)可進(jìn)行自動(dòng)的包裝，設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)箱、裝箱、封箱等一系統(tǒng)動(dòng)作，裝箱后自動(dòng)封箱過(guò)后人工在接接箱即可。