碳酸飲料等壓灌裝機適用范圍：適用于PET聚脂瓶含汽蘇打水、果汁汽水、含汽飲料、可樂、啤酒、以及含氣礦泉水等飲料的灌裝生產。

　　本系列碳酸飲料灌裝機灌裝頭結構設計中充分考慮罐裝物系的易起泡特點，結構設計合理，且設備運行平穩(wěn)，PET瓶在出灌裝系統(tǒng)后，瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在5mm以內。

　　灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在上述水平之內。

　　我公司的混合機是根據日本三菱公司的專有技術開發(fā)研制的。本機型在目前國內的同類產品中風格，技術性能上處地位。這已被多年來廣大用戶所證明。

　　本機具有以下主要特點：

　　1、用途廣泛。 除了碳酸飲料以外，它還能適用于其它某些類型的軟飲料。

　　2、兩次冷卻、低溫碳化。既滿足了高含氣倍數(shù)的要求，又可為灌裝機提供了操作條件。

　　3、ＣＯ2含量高。由于在低溫下操作,并采取邊冷卻邊碳化的方式，且兩次碳化，所以產品的ＣＯ2含量通?？蛇_到 ～倍或更高一些，并含氣穩(wěn)定。

　　4、混合。飲料液的混比精度可達±1%

　　5、便于調節(jié)。不用更換零件就能很方便地調整生產能力和水與糖漿的比例。

　　6、直接冷卻方式（俗稱“內冷式"）。本機自帶冷卻蒸發(fā)系統(tǒng)，這既地利用了換熱能量，又為用戶減輕了附屬設備的負擔。

　　7、自動化程度高。采用微機控制，在生產過程中，能相互聯(lián)鎖，遇故障會自動報警并停機。

　　8、選材精良。凡與飲料接觸的部分均采用不銹鋼并經精細拋光，符合食品衛(wèi)生要求。

　　9、結構衛(wèi)生。本機為采用不銹鋼制成的封閉系統(tǒng)，并具有滿足原位清洗裝置對設備和管道進行熱水清洗的要求。

　　詳細說明

　　Y混合機是一種*的在線自動質量流混合機，混合糖度能自動檢測和調整，是一種能夠限度的降低由于傳統(tǒng)的人工調配糖漿所帶來的調配精度誤差及節(jié)省調配系統(tǒng)費用，特別適合于高速連續(xù)生產線，并且可與相關設備組合生產不同種類的產品，如組合生產碳酸飲料等等。

　　瓶子由風道在風力作用下進入碳酸飲料灌裝機，經分瓶裝置送至1#星輪，由星輪夾夾住瓶子，把瓶旋轉傳至洗瓶機，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機導軌進行翻轉對瓶 內進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#星輪傳送進入灌裝機，由提升汽缸卡瓶塊卡住瓶頸上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動打開 灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再通過3#星輪將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，后通過4#星輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖 洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　碳酸飲料灌裝機技術*，不需輸瓶螺桿，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產廠家的理想灌裝設備。

　　以下對碳酸飲料灌裝機各組成機構作簡要的描述：

　　1.送瓶機構

　　本機采用風道進瓶，由分瓶裝置將瓶分開，星輪夾夾住瓶頸傳送，輸送鏈出瓶。

　　2.洗瓶機構

　　主要由洗瓶夾、上轉盤、導軌、分水盤、防護罩、噴水裝置、接水盤組成。

　　洗瓶夾隨上轉盤旋轉，與進瓶星輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，瓶口朝下進行清水沖洗然后滴干，再翻轉180°，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉件。

　　3.灌裝機構

　　主要由環(huán)形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉支架、汽缸導軌、配器、配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥 裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經配器進入環(huán)形罐，CO2由管路經配器進入環(huán)形罐，環(huán)形罐內建立一定壓力后可進行灌裝；灌裝瓶由提升 汽缸卡瓶塊卡住后，在導向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發(fā)出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進行充氣；瓶內壓力 達到罐內壓力時，灌裝閥自動打開進行灌裝；灌裝完后經過靜置和閉閥可進行排氣；后由導軌將提升汽缸帶瓶拉下并由星輪將瓶導出。

　　4.旋蓋機構

　　旋蓋機構由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機四大部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機并由旋蓋機卡瓶塊將瓶卡??；蓋由理蓋器整理至同一方向后經下蓋槽 傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定 的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。

　　碳酸飲料混合機產品構成：

　　本機由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。

　　工作原理：

　　將經冷卻的水噴入具有一定二氧化碳氣體壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。

　　適用范圍：

　　適用于生產各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產成套設備中的主要設備。

　　產品工藝：

　　進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。

　　進糖漿段：冷凍后的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳

　　化泵進口段：預碳化水比例調節(jié)閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節(jié)閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節(jié)兩者比例調節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。

　　碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。

　　瓶裝碳酸飲料灌裝設備組成：包括水處理系統(tǒng)、調配系統(tǒng)、汽水混合系統(tǒng)、自動吹瓶機、風力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、溫瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內的一整套灌裝包裝生產線?？蛇x設備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。

　　含氣飲料生產線 全自動碳酸飲料灌裝機用于灌裝含有一定量氣體的瓶裝飲料，或者水中的液體和一定量的二氧化碳結合，溶解其中的飲料?；蛘咭后w中的氣體能溶于形成的碳酸化飲料，其中物料可以是水、糖漿、果汁、啤酒。等天然或者人為調配的飲用型飲品。目前市面上主流的包裝 有PET瓶，蓋種類使用的器皿為PET塑料進行吹塑成型，瓶子內部還有大量CO2，在常溫上壓力非常大，包裝上需要密閉，以防止氣泡通過瓶蓋的邊緣泄露，蓋子內部常規(guī)需要倒模了塑料膜。蓋子在旋蓋后能協(xié)調的擬補內部可以向外滴漏的空隙，保證整體的整密。

　　含氣飲料生產線 全自動碳酸飲料灌裝機用于飲料調配的水，不能硬度大，因此使用前必須進行軟化處理，是源水的硬度降低。其中反滲透過濾可以處理水中90%以上的溶解性鹽類和99%以上的膠體、微生物、微利和有機物等，除鹽率常達98%~99%,這樣的除鹽率可以滿足絕大多數(shù)行業(yè)對水的純度要求。