礦泉水自動生產(chǎn)線設(shè)備 礦泉水自動灌裝包裝生產(chǎn)線 礦泉水過濾設(shè)備

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備 小瓶純凈水灌裝設(shè)備適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的瓶裝型飲用純凈水，如怡寶、哇哈哈、冰露等飲用水。整條包裝流水線主要包括源水過濾、殺菌設(shè)備，制作瓶子的設(shè)備，將成品水灌裝到瓶子內(nèi)部并封上蓋子的設(shè)備，在瓶身表面噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期的設(shè)備，給瓶子貼上標(biāo)簽的設(shè)備，將成品包裝成12瓶/箱或24瓶/箱的設(shè)備。我公司提供的純凈水包裝流水線分為以下幾個檔次：2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

　　現(xiàn)在國內(nèi)人工費貴，人員也很難管理，建議上全自動化的生產(chǎn)線設(shè)備，能用機器替代的，不用人工來操作。初期辦廠的廠家，由于資金的問題，或者對未來的營銷還不是很有把握的，想試一下市場的，可以考慮上一套一小時8000瓶左右的半自動化純凈水生產(chǎn)線設(shè)備。低于8000的產(chǎn)量國內(nèi)已經(jīng)很少使用。

　　全自動瓶裝水生產(chǎn)線水處理配備如下：

　　水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產(chǎn)廠家必須將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關(guān)部門進行檢測，我們將對水質(zhì)報告進行詳細(xì)的分析，出一套詳細(xì)的水處理方案，并選配相應(yīng)的水處理設(shè)備，使終成品水符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　無論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預(yù)處理設(shè)備基本一致，主要包括如下產(chǎn)品：

　　石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。

　　活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

　　鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

　　精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

　　以上為粗過濾設(shè)備，對后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護作用，生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據(jù)源水電導(dǎo)率及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，選用一級或二級反滲透設(shè)備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設(shè)備進行處理，詳細(xì)介紹如下：

　　RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物 等，其除鹽率可達(dá)%，使源水成為純凈水。

　　中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質(zhì)。

　　臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達(dá)到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達(dá)到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

　　鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的尸體。

　　終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設(shè)備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

　　純凈水生產(chǎn)線之純凈水灌裝機：瓶子通過風(fēng)道在強大風(fēng)力作用下進入純凈水三合一灌裝機，它屬于常壓灌裝機，包括三大功能：對空瓶內(nèi)部和外部進行沖洗、常壓灌裝、旋蓋。所用沖洗水為成品純凈水，流下來的水集中于接水盤中，由管道排出純凈水灌裝機。灌裝機中液缸內(nèi)部有液位計，自動補充液缸內(nèi)用水。整個灌裝過程由瓶子瓶口頂開常壓灌裝閥，對空瓶內(nèi)部進行灌裝，依靠液體自身重力，自流到瓶子內(nèi)部，液缸不做成全密封的，常開的，所以稱之為常壓灌裝。瓶子內(nèi)部的灌裝液位依靠灌裝閥中回氣管的位置來調(diào)節(jié)，這里指的位置是回氣管口與瓶口的上下距離。只要調(diào)整回氣管位置，即可調(diào)整灌裝液位。與旋蓋機配合的是自動上蓋機，我們?nèi)斯ぶ恍鑼⑸w子倒入上蓋機的蓋倉，自動將蓋子整理好后，送入在線式蓋子殺菌隧道，依次進行消毒水沖洗、回用水沖洗、成品礦泉水沖洗、吹干，緊接著通過蓋子滑道進入到旋蓋機構(gòu)進行封蓋工序。旋蓋的原理和我們平時擰瓶蓋的原理是一樣的，抓蓋、將蓋子放到瓶口再擰蓋。封口后的成品礦泉水由輸送鏈板輸出。

　　小瓶灌裝生產(chǎn)線特點：

　　凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；

　　采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；

　　旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

　　采用變頻電機 PLC 觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。

　　設(shè)有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關(guān)，安全門開啟時，確保機器自動停止運轉(zhuǎn)。并配有維修手持開關(guān)及設(shè)備急停鈕（機器四角）；

　　沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染；

　　落蓋滑道上設(shè)有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉和落蓋滑道設(shè)有蓋量及蓋位檢測裝置。通過蓋量、蓋位檢測裝置，自動控制送蓋機和三合一機的運行速度，當(dāng)落蓋滑道上無蓋或蓋少時，三合一機自動停止運轉(zhuǎn)并報警；無瓶不送蓋；

　　設(shè)有進瓶無瓶檢測、出瓶堵瓶檢測裝置；當(dāng)出現(xiàn)進瓶瓶少或無瓶，出瓶堵瓶時，三合一機自動減速和停機。

　　小瓶水灌裝機是我公司自行設(shè)計制造的沖瓶灌裝擰蓋一體機，設(shè)備性能穩(wěn)定，技術(shù)*，造形美觀，功能齊全。

　　小瓶水灌裝機主要用于PET礦泉水瓶的沖瓶灌裝封口。

　　小瓶水灌裝機特點:

　　1.本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

　　瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為不銹鋼材料；

　　3.灌裝部分實現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

　　4.灌裝機是我國引進，運用常壓灌裝原理自行設(shè)計制造。

　　5.灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

　　6.采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

　　7.主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。

　　8.導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

　　9.整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

　　10.灌裝缸內(nèi)物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

　　11.本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

　　12.擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

　　擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

　　瓶裝純凈水灌裝機封蓋后的成品水有輸送鏈板輸出，還需進行以下幾道工序，依次為燈檢、吹干、噴碼、套標(biāo)、膜包。瓶子經(jīng)過燈檢設(shè)備時，利用白熾燈發(fā)出的白光，采用人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)。

　　噴碼機：激光噴碼機是紅外光頻段波長為μm的氣體激光器，采用CO2氣體充入放電管作為產(chǎn)生激光的介質(zhì)，當(dāng)在電極上加高電壓，放電管中產(chǎn)生輝光放電，就可使氣體分子釋放出激光，將激光能量放大后就形成對材料加工的激光束，通過電腦控制振鏡改變激光束光路實現(xiàn)自動打標(biāo)。

　　自動套標(biāo)機：套標(biāo)機為全罩式不銹鋼主機，全機防水不生銹?？烧{(diào)式刀盤：回旋切斷，雙面刀刃，壽命長久。據(jù)套標(biāo)特點，從機械結(jié)構(gòu)、電路設(shè)計、智能化控制加以改進，以提高生產(chǎn)效率。能滿足各大飲料生產(chǎn)商的需求，為客戶降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率。此套標(biāo)機縮標(biāo)機突破了傳統(tǒng)的套標(biāo)技術(shù)，它能集三至四種套標(biāo)品種于一機，只需要更換模具便能實現(xiàn)不同品種、型號的套標(biāo)。可滿足瓶身，瓶口，全標(biāo)，半標(biāo)，瓶身一體套標(biāo)縮標(biāo)。

　　全自動膜包裝機：包裝機是一款采用*技術(shù)制作的自動化袖口式包裝機，針對單個物體，有底托或無托底產(chǎn)品而設(shè)計，此機與生產(chǎn)線對接自動進料、裹膜、封切、收縮、冷卻定型，無需人工操作的自動化包裝設(shè)備。同時與恒溫PE收縮爐配套使用，使物品達(dá)到的包裝效果。采用蝸輪蝸桿減速機，進料輸送與送膜時平穩(wěn)無抖動；采用特別設(shè)計的封刀，封口線牢固、不開裂、不易粘刀；模塊式設(shè)計，更換不同瓶形，亦能瞬間完成；進料輸送帶可根據(jù)現(xiàn)場的需要設(shè)計成左側(cè)進料或右側(cè)進料的方式；收縮機采用進口雙運風(fēng)電機，使?fàn)t腔內(nèi)熱風(fēng)散布均勻，收縮后效果更加美觀。