蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈果肉飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程解析

　　蘆薈果肉飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程解析：蘆薈清洗—蘆薈去皮—蘆薈榨汁—蘆薈壓濾—調(diào)配—均質(zhì)—?dú)⒕J薈飲料灌裝機(jī)-二次殺菌機(jī)-套標(biāo)機(jī)-噴碼機(jī)-包裝機(jī)。

　　蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈果肉飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程解析：

　　1、清洗：將蘆薈葉清洗，要求無泥土、沙石、金屬和其它雜質(zhì)。清洗時盡量不要損傷蘆薈葉，以防蘆薈葉的汁液流失。

　　2、去皮：將清洗干凈的蘆薈葉放入去皮機(jī)中去掉表面青皮。表面青皮可放在破碎機(jī)內(nèi)碎碎后，放入帶攪拌器的蒸煮鍋內(nèi)，加入定量清水蒸煮，以去掉表皮中的，然后經(jīng)壓榨、過濾、得到的濾液按比例加入蘆薈原汁中。去皮后的透明肉質(zhì)部分進(jìn)入下一道工序。

　　3、榨汁：用帶工輸送機(jī)將物料送到臥螺式榨汁機(jī)的喂料裝置中，然后經(jīng)榨汁機(jī)取蘆薈毛汁液。

　　4、壓濾：用工作壓力為——泵抽取蘆薈毛汁液，壓入板框式壓濾機(jī)內(nèi)，進(jìn)行液渣分離。

　　5、調(diào)配：將壓濾所得的澄清蘆薈汁輸送到調(diào)配罐內(nèi)，然后按比例加入檸檬酸、蜂蜜等，攪拌使其均勻。配方：蘆薈原汁100公斤，蜂蜜1公斤，檸檬酸公斤，水2公斤。

　　6、均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液送入高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，制成均質(zhì)液體，均質(zhì)機(jī)工作壓力為20MPa。

　　7、滅菌：在高溫瞬時滅菌時，均質(zhì)液比預(yù)熱罐預(yù)熱，溫度可達(dá)60攝氏度——65攝氏度。然后經(jīng)瞬時滅菌機(jī)，溫度為135攝氏度，滅菌時間8秒——10秒。出現(xiàn)冷卻至常溫。

　　8、灌裝：滅菌后的飲品用灌裝機(jī)灌裝，然后封口，貼標(biāo)打碼，入冷庫即成。

　　玻璃瓶沙棘飲料生產(chǎn)線包裝設(shè)備主要用于沙棘飲料的灌裝和包裝。成套設(shè)備包括水處理設(shè)備、沙棘清洗榨汁設(shè)備、沙棘汁調(diào)配殺菌設(shè)備、沙棘汁玻璃瓶灌裝封口設(shè)備、沙棘汁包裝設(shè)備等

　　玻璃瓶沙棘飲料生產(chǎn)線包裝設(shè)備工藝要點(diǎn)：

　　1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘

　　2、清洗和分選。把挑選出來的果實(shí)放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用%-1%的或%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時進(jìn)行分選和清除爛果。

　　3、破碎。用沙棘磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。

　　4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。

　　5、澄清和精濾。方法是將榨取的沙棘汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的沙棘汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進(jìn)行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去沙棘中的土腥味。

　　6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為%。天然沙棘汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。

　　7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進(jìn)行脫氣處理。

　　8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達(dá)到高溫瞬時殺菌目的。

　　9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分

　　全自動沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點(diǎn)：

　　1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。

　　2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。

　　3清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

　　4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。

　　5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進(jìn)入果汁中，對品質(zhì)帶來不利作用，同時也對沙棘進(jìn)行預(yù)破碎便于輸送。

　　6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

　　7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。

　　8預(yù)熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。

　　9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機(jī)的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點(diǎn)，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法相比。

　　10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。

　　11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種的和*的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點(diǎn)，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)優(yōu)于其它過濾技術(shù)。

　　13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達(dá)到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運(yùn)與保存。

　　14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。

　　15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)。

　　16包裝：采用大桶包裝機(jī)將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運(yùn)輸和保證質(zhì)量。

　　17檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機(jī)抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。全部符合要求方可進(jìn)入庫。

　　18成品：各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫保存。

　　瓶裝飲料生產(chǎn)線|全自動飲料生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)

　?。ǘ⒊邷販缇{(diào)配殺菌工序

　　1、處理能力為5T/H；

　　2、調(diào)配時計(jì)量誤差不得超過1%；

　　3、溶糖時溫度為75℃，且充分?jǐn)嚢瑁?/p>

　　4、溶膠時應(yīng)用5倍于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解；

　　5、果蔬飲料殺菌方式可為125℃/4S；

　　6、定容結(jié)束后，進(jìn)行抽檢，理化指標(biāo)須符合配方要求，殺菌結(jié)束后，進(jìn)行抽檢其微生物指標(biāo)須符合工藝要求；

　　7、均質(zhì)溫度為65—70℃，壓力為20MPa；

　　8、殺菌后的出料溫度為根據(jù)產(chǎn)品不同調(diào)節(jié)；

　　9、每班結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清洗一次，殺菌機(jī)的清洗應(yīng)按熱管道程序進(jìn)行清洗；

　　10、加酸時應(yīng)先將酸配成10-20%的溶液，且邊攪拌邊緩慢加入；

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝機(jī)：塑料膜的包裝機(jī)，根據(jù)種類可分為兩種：半自動和全自動兩種，半自動的膜包機(jī)的優(yōu)勢在于，設(shè)備投資比較低，同時多種瓶型使用起來也比較方便。使用的方式，人工將瓶子或者罐子擺好位置，在確定排好位置以后，打開操作按鈕進(jìn)行塑料膜的包裝。半自動的確定主要在于需要人工擺放瓶子，產(chǎn)量相對比較低一點(diǎn)。比較半自動程度更高的設(shè)備是全自動的膜包機(jī)，全自動膜包機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于，無需人工操作，在輸送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自動膜包機(jī)進(jìn)行對接，全自動的膜包機(jī)的優(yōu)勢在于速度比半自動高更多，同時無需人工的操作，使用產(chǎn)量比較高或者需要減少人工的客戶投資。

　　塑料瓶飲料生產(chǎn)線|全自動瓶裝飲料生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

　　1.凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；

　　2.采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；

　　3.抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

　　4.三合一體機(jī)縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機(jī)器衛(wèi)生；

　　5.該機(jī)高效率的生產(chǎn)，減少了勞動力和成本的投入；

　　6.采用變頻電機(jī) PLC 觸摸屏人機(jī)界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。