果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備操作流程：

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。

　　4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5、過濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁脫去過量的氧氣。

　　7、脫油：皮外精油對保證果汁風(fēng)味風(fēng)味是的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。

　　8、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

　　11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5S-10S／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。 12、全自動灌裝機(jī)：生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運作時噪聲灌裝機(jī)200℃耐高溫的衛(wèi)生級氣動灌裝閥，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換性。

　　13、 全自動灌裝機(jī)沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當(dāng)瓶子經(jīng)過風(fēng)送系統(tǒng)被吹到運轉(zhuǎn)星輪，星輪通過轉(zhuǎn)動把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉(zhuǎn)動，沖洗口對著瓶內(nèi)，卡瓶頭反轉(zhuǎn)向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉(zhuǎn)動時逐漸把瓶子反正過來，當(dāng)反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。 瓶子從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉(zhuǎn)動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進(jìn)，瓶子轉(zhuǎn)到特定的區(qū)域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當(dāng)灌倒設(shè)定的容量，單個灌裝頭開始停水關(guān)閥。 全自動灌裝機(jī)飲料灌裝頭：使用第三代*的灌裝頭組，余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料和灌裝頭的接觸，以免了二次污染的發(fā)生，同時防止飲料的氧化。

　　14、全自動灌裝機(jī)封蓋頭：用于灌裝機(jī)一步，封蓋作用，采用*的磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。

　　15、全自動理蓋器：一般主要由兩部分構(gòu)成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進(jìn)入理蓋機(jī)轉(zhuǎn)盤，蓋子在轉(zhuǎn)盤的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道，軌道上設(shè)有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進(jìn)入旋蓋機(jī)，如果是反蓋，則再次進(jìn)入理蓋器轉(zhuǎn)盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程：

　　空瓶由輸送鏈將瓶送至1號卡瓶板，依形板由1號卡瓶板把瓶傳至沖洗機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機(jī)導(dǎo)軌運轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)外進(jìn)行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號卡瓶板把瓶傳至灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運行導(dǎo)軌打開灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號卡瓶板將瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后依形板通過4號卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程及果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)解析之全自動果汁飲料灌裝機(jī)技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家理想熱灌裝設(shè)備。

　　飲料在灌裝前，需要經(jīng)過超高溫殺菌，這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機(jī)，根據(jù)物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機(jī)"，“管式殺菌機(jī)"兩種。管式殺菌機(jī)適用于粘稠度較大的物料。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機(jī)使用高溫灌裝方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁面檢測器，可對液位實時監(jiān)測，液位過低時自動液位補(bǔ)液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機(jī)，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機(jī)，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。

　　紅樹莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線主要原輔料

　　紅樹莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，檸檬酸、蘋果酸各適量。

　　紅樹莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線主要設(shè)備

　　榨汁機(jī)、壓濾機(jī)、離心機(jī)、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、調(diào)配缸、灌裝機(jī)、封蓋機(jī)、殺菌機(jī)。

　　菠蘿飲料生產(chǎn)設(shè)備|菠蘿果汁飲料生產(chǎn)線操作要點

　　（1）菠蘿汁的制備。選用八九成熟、果肉帶、無壞爛、無蟲害的菠蘿鮮果，用流動水清洗干凈，切去端頭、挖去果芯，切片。將切片的菠蘿置料理機(jī)中打碎，過濾，。

　?。?）按配方規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)確稱取各種原輔料，調(diào)配。用適量的熱水將備好的糖在化糖鍋中溶解，過濾，轉(zhuǎn)移至調(diào)配鍋中；在調(diào)配鍋中加入溶解好的輔料，攪拌均勻；按配方加入處理好的菠蘿汁，定容。

　?。?）過均質(zhì)、脫氣。高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，溫度70℃左右，壓力≥20ＭＰａ。

　?。?）灌裝。①空罐清洗，使用自動洗罐機(jī)進(jìn)行熱水清洗，熱水溫度不低于75℃。②灌裝，灌裝量500ml/瓶，不得超過允許偏差；灌裝中心溫度控制為75-80℃，頂隙8-12mm。③封口，灌裝前應(yīng)調(diào)整好封罐機(jī)；檢查灌裝中心溫度，低于上述溫度要求，則不得封口；對開始封口的前幾件進(jìn)行自檢。檢驗密封和外觀符合規(guī)定的要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。④做好灌裝生產(chǎn)記錄。

　?。?）殺菌。135℃超高溫瞬時滅菌20s。

　?。?）冷卻。殺菌結(jié)束后，通入冷水冷卻，產(chǎn)品溫度降到45℃以下時，即可取出產(chǎn)品。

　?。?）打碼。用電子噴碼機(jī)噴碼，日期應(yīng)清晰正確。

　　（8）包裝、檢驗、入庫貯藏

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹灌裝機(jī)特點：

　　1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。

　　2、與物料接觸的零件均進(jìn)口不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。

　　3、采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

　　4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。

　　5、采用完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。

　　6、變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。

　　7、灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。

　　8、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。

　　9、沖瓶系統(tǒng)采用噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。

　　10、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。

　　11、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客等品牌。

　　12、整機(jī)操作采用觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話。