小瓶山泉水生產(chǎn)線主要包括源水預(yù)處理設(shè)備、超濾設(shè)備、臭氧消毒設(shè)備。山泉水生產(chǎn)設(shè)備工作過程如下：通過高壓泵，將幾百米深的山泉水抽上來，放入堆有沙子的1號蓄水池中，經(jīng)自然粗濾后，流入2號蓄水池，再通過高壓泵，將粗濾后的源水依次經(jīng)過石英砂過濾器（用于去除源水中的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（用于吸附源水中存在的顏色和異味，還可以除氯）、鈉離子交換器（用于交換源水中金屬離子成分，防止結(jié)垢，達(dá)到軟化水質(zhì)的目的）、精密過濾器（用于去除更微小的顆粒雜質(zhì)和部分，為后面的超濾膜起到保護(hù)作用）、中空纖維超濾器（俗稱超濾裝置，其目的是去除一切雜質(zhì)和，保留源水中的礦物質(zhì)成分）、臭氧混合塔（用于將過濾后的水和臭氧進(jìn)行混合，達(dá)到殺菌、去除的目的）、鈦棒過濾器（用于去除山泉水中留下來的和的尸體）、無菌水箱（用于存儲(chǔ)成品山泉水）。

　　山泉水生產(chǎn)設(shè)備 主要是由多系統(tǒng)設(shè)備組成的。主要以“原水過濾系統(tǒng)"、山泉灌裝系統(tǒng)（三合一灌裝機(jī)）、吹干系統(tǒng)、噴碼機(jī)系統(tǒng)、瓶身包裝系統(tǒng)（套標(biāo)機(jī)或者貼標(biāo)機(jī)、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)）、外包裝系統(tǒng)（膜包機(jī)、紙箱機(jī)）。組成。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)線 全自動(dòng)礦泉水生產(chǎn)設(shè)備 山泉水灌裝機(jī)，制作純凈水對源水的品質(zhì)要求不是太高，主要測出源水電導(dǎo)率的大小，800以上需要采用到雙極反滲透，小于800可采用一級反滲透，從RO反滲透出來的都是純水。臭氧殺菌后供瓶子沖洗和灌裝之用。水處理單個(gè)間，前處理包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器，這是粗過濾，減輕RO反滲透膜的工作負(fù)擔(dān)。實(shí)踐證明，離子軟化器要比阻垢劑更好用，RO反滲透膜的壽命更長一點(diǎn)，不過軟化器內(nèi)部的樹脂需要再生，鹽的成本費(fèi)用也高一點(diǎn)，這是針對偏硬水質(zhì)來水的，有利有弊。

　　瓶裝水生產(chǎn)線 礦泉水自動(dòng)灌裝機(jī) 小瓶山泉水設(shè)備按照每小時(shí)的生產(chǎn)速度不同，分為2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。礦泉水作為源水，其內(nèi)部含有豐富的礦物質(zhì)微量元素，要想達(dá)到國家飲用礦泉水標(biāo)準(zhǔn)，需要去除礦泉水中的有害物質(zhì)，如重金屬、微生物、顆粒雜質(zhì)等等，將礦物質(zhì)微量元素保留下來。

　　小瓶山泉水三合一灌裝機(jī)，空瓶通過風(fēng)道進(jìn)入到瓶裝山泉水灌裝機(jī)，風(fēng)道的材質(zhì)為食品級304不銹鋼，主要用不銹鋼板折邊而成。每段風(fēng)道上面按照距離合理布置有風(fēng)機(jī)，依靠風(fēng)機(jī)提供風(fēng)力，根據(jù)瓶子的克重?cái)?shù)，選擇相應(yīng)大小的風(fēng)機(jī)。風(fēng)道下方的卡瓶口片可進(jìn)行微調(diào)，主要來適應(yīng)瓶口的大小，使空瓶能順利滑行，不堵瓶?？ㄆ靠谄眉艉笮枰蚰ス饣?，這樣不會(huì)劃傷瓶口。

　　我公司生產(chǎn)的山泉水灌裝機(jī)特點(diǎn)：

　　1.瓶子沖洗部分

　　本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料，山泉水等產(chǎn)品的沖洗瓶之用。新瓶經(jīng)分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為不銹鋼材料；齒輪傳動(dòng)；沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表

　　2.瓶子灌裝部分

　　灌裝機(jī)是我國引進(jìn)，自行設(shè)計(jì)制造運(yùn)用常壓灌裝原理。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

　　1）灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

　　2）對中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)。

　　3）主傳動(dòng)采用齒輪機(jī)械獨(dú)立式傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用變頻無級調(diào)速。整個(gè)操作臺、機(jī)座是碳鋼外包不銹鋼。

　　4）導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，卡瓶頸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)瓶型進(jìn)行變更。

　　5）整機(jī)均為自動(dòng)控制,如有瓶無瓶有蓋無蓋、潤滑等均采用PLC控制。

　　6）灌裝缸內(nèi)物料液位高度采用液位探針控制，保證液位穩(wěn)定，灌裝可靠。

　　7）本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

　　8）灌裝缸內(nèi)物料液位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。全機(jī)具有CIP清洗接口。

　　3.瓶子旋蓋部分

　　旋蓋機(jī)通過齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入取蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入取蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。