玉米須飲料生產(chǎn)線工藝流程介紹 玉米須飲料生產(chǎn)設備配置

　　玉米須飲料生產(chǎn)線工藝介紹：玉米須，俗稱“玉米胡子"，是玉米接受雄穗花粉和受精結實的部位，可以說玉米須是玉米的生命源頭。玉米須含有大量的黃酮類、有機酸、礦物質、維生素等多種營養(yǎng)成分，并對、高血糖、心腦血管疾病等“富貴病"具有良好的預防和效果，與此同時它又含有、甾醇類、多糖類等多種功能的組分，具有抗氧化、提高免疫力的功能以及預防和等功效。玉米須飲料生產(chǎn)線是以玉米須為原料，經(jīng)提取、過濾、調(diào)配、殺菌、灌裝、包裝制成的。程度上保留了玉米須原有的功能物質。

　　玉米須飲料生產(chǎn)線工藝流程介紹：玉米須飲料中，除了水，大部分都是玉米須的提取物，蔗糖以及添加的各種輔料，不同種類的玉米須對于飲料質量的影響有密切的關系。

　　1、玉米須清洗：將收購沒有施過農(nóng)藥，呈紅棕色的玉米須進行清洗，原材料洗滌主要是除去原材料表面的塵土、殘留農(nóng)藥，保證原材料的清潔衛(wèi)生。

　　2、烘干：玉米須經(jīng)清洗處理后由離心脫水甩干，甩干過程中物料可能會發(fā)生結塊，工人需要將原料放置在干燥的網(wǎng)帶上,將結塊的物料散開并均勻鋪在網(wǎng)帶上。通入蒸汽加熱后的空氣，使其與物料接觸，對物料進行熱量傳遞，這樣物料中的水份將汽化為水蒸汽與空氣混合成為了濕空氣。然后再通過排濕風機的作用，部分尾氣帶著濕氣直接排到室外，另一部分在循環(huán)風機作用"下與后續(xù)補充的新鮮空氣混合，經(jīng)蒸汽加熱后再次與物料接觸，完成熱量傳遞以及質量傳遞，達到物料干燥的效果。

　　3、玉米須汁提?。簩⒔?jīng)過水處理后的水預熱至90-95℃然后轉至到浸提罐中,將烘干后的玉米須放入浸提罐中，依據(jù)玉米須和純凈水比例(kg:L)為1:10在90℃條件下浸泡1小時;然后將無離子水預熱至90-95℃轉至到浸提罐，對上述玉米須進行二次浸泡，依據(jù)玉米須和純凈水比例(kg: L)為1: 5在90℃條件下浸泡小時。

　　4、過濾：將次浸泡溶液經(jīng)浸提罐過60目過濾及雙聯(lián)過濾器180目過濾得到濾液A;將第二次浸泡溶液經(jīng)浸提罐出口60目過濾及雙聯(lián)過濾器180目過濾得到濾液B,并將濾液B與濾液A混合。

　　5、溶糖溶酸：溶糖溶酸時采用熱溶方法，溶解速度不僅快，還可殺死糖漿中的微生物。溶解溫度60-70℃,糖度控在40-50°BX。溶糖結束后再加入一定量的水對檸檬酸進行溶解，溶解完成后用泵泵入調(diào)配缸。

　　6、調(diào)配：將玉米須汁、蔗糖、檸檬酸依據(jù)比例調(diào)配好，充分攪拌使原輔料溶解在一塊。同時，玉米須飲料與其他飲料不同，在后續(xù)工序中不需要高壓均質機的均化，所以在調(diào)配時，本設計選擇帶有攪拌功能的調(diào)配罐，而不需要配備均質機，這樣就大大的縮短了工藝流程，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。

　　7、脫氣：脫氣的主要目的是清除料液中的空氣，抑制褐變反應的速率，防止色素、維生素和其他物質的氧化反應，防止產(chǎn)品品質的降低;清除附著在料液中的微粒氣泡，防止微粒的上浮，保持產(chǎn)品良好的外觀;預防罐裝和高溫殺菌時，起泡對殺菌的影響;減少料液對容器的腐蝕。我公司設計采用的是真空脫氣，脫氣時玉米須飲料溫度控制在40-60℃，罐內(nèi)的真空度為兆帕。

　　8、殺菌：超高溫瞬時殺菌是利用直接蒸汽或者熱交換器，使食品的溫度.上升到130℃-150℃，保持幾秒或者幾十秒進行高溫殺菌，加熱后的產(chǎn)品能夠達到商業(yè)無菌標準要求的過程，就是超高溫瞬時殺菌，簡稱UHT殺菌。研究表明，UHT殺菌不僅能很好的殺死飲料中的細菌和致病菌，還能保留飲料中的營養(yǎng)成分和活性成分，并且較好的保存飲料的香甜成分和風味。

　　9、玉米須飲料灌裝機：在無菌環(huán)境中將殺菌完畢的物料進行灌裝入無菌的容器中并完成封裝的過程。無菌灌裝的食品，在不添加任何防腐劑和不需要冷藏的條件下，其貨架期在一年以上。因此無菌灌裝可以節(jié)約材料能源，使玉米須飲料得到長時間的貨架期。

　　10、套標噴碼：玉米須飲料在完成了灌裝和封口之后，需要給塑料瓶貼標和噴碼。噴碼機不易被仿制，所以選用噴碼機而不選打碼機。

　　玉米須飲料生產(chǎn)線操作要點：

　　(1)原輔料驗收:根據(jù)原輔料的驗收標準，每批原輔料進廠都要進行驗收。驗收完的玉米須放入冷庫進行冷藏。

　　(2)水質:根據(jù)水質要求，每周檢驗1次。

　　(3)輔料溶解:保證輔料用量和溶解。

　　(4)調(diào)配:按標準要求進行理化指標檢測和定容。

　　(5)脫氣、殺菌:保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

　　(6)CIP:每天要對設備和管路進行標準的CIP一次，對清洗不到的設備部位及其表面也要采取其他方法進行清洗消毒，保證設備及管路的衛(wèi)生安全。

　　(7)檢測:要對每一-批產(chǎn)品要進行灌裝量、理化指標、感官和衛(wèi)生指標的檢測。