天然山泉水灌裝生產(chǎn)線由以下三部分組成：

　　水處理設(shè)備：石英砂、活性炭、鈉離子、鈦棒過濾器、中空纖維、紫外線。

　　吹瓶灌裝設(shè)備：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設(shè)備。

　　山泉水包裝設(shè)備：噴碼機、吹干機、套標(biāo)機、膜包機、碼垛機。

　　山泉水設(shè)備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監(jiān)控所有設(shè)備運行參數(shù)和狀況，及時反饋問題爆發(fā)點，并智能提供相應(yīng)解決方案，短時間內(nèi)使設(shè)備再次穩(wěn)定運行。

　　小瓶山泉水三合一灌裝機，山泉水的生產(chǎn)環(huán)境是有嚴(yán)格要求的，包括水源的保護也有嚴(yán)格規(guī)定的，水源地附近不準(zhǔn)有居民居住、廁所等，凡是與取水無關(guān)的，可能導(dǎo)致水質(zhì)污染的一切的物質(zhì)都不允許出現(xiàn)。山泉水生產(chǎn)流水線布置的合理性，決定了是否順利辦到QS認(rèn)證和生產(chǎn)許可證，進入廠房需要一次更衣，進入到山泉水三合一灌裝機間需要進行二次更衣，地面需要做環(huán)氧地坪，做那種簡單的就可以了，1mm厚度就可以。地基無需特殊處理，整套流水線設(shè)備基本沒什么大的振動。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)線 全自動礦泉水生產(chǎn)設(shè)備 山泉水灌裝機，制作純凈水對源水的品質(zhì)要求不是太高，主要測出源水電導(dǎo)率的大小，800以上需要采用到雙極反滲透，小于800可采用一級反滲透，從RO反滲透出來的都是純水。臭氧殺菌后供瓶子沖洗和灌裝之用。水處理單個間，前處理包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器，這是粗過濾，減輕RO反滲透膜的工作負(fù)擔(dān)。實踐證明，離子軟化器要比阻垢劑更好用，RO反滲透膜的壽命更長一點，不過軟化器內(nèi)部的樹脂需要再生，鹽的成本費用也高一點，這是針對偏硬水質(zhì)來水的，有利有弊。

　　以個完整的山泉水生產(chǎn)線包括水處理設(shè)備、全自動吹瓶系統(tǒng)、空瓶風(fēng)力輸送軌道、三合一常壓灌裝機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒隧道、成品輸送、燈檢設(shè)備、強力吹干機、激光噴碼機、全自動貼標(biāo)機、一片式紙箱裹包機。以500ml容量的瓶子來計算，全自動礦泉水生產(chǎn)線分為如下幾個檔次：小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

　　想要辦一個礦泉水廠，主要考慮以下幾點：①水源是否已達到國家礦泉水標(biāo)準(zhǔn)。②根據(jù)市場的實際情況，你選擇什么類型的瓶子，各瓶型容量多大。③根據(jù)你預(yù)估的市場銷量，準(zhǔn)備選擇多大的生產(chǎn)量。④選擇何種類型的標(biāo)簽。⑤選擇何種類型的包裝。基于以上幾點，礦泉水灌裝生產(chǎn)線主要包括水處理、吹瓶機、上瓶機、進瓶風(fēng)道、礦泉水灌裝設(shè)備、上蓋機、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、標(biāo)簽機、包裝機。以下對礦泉水灌裝線各細(xì)節(jié)部分，進行簡要的論述：

　　我公司生產(chǎn)的山泉水灌裝機特點：

　　1.瓶子沖洗部分

　　本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料，山泉水等產(chǎn)品的沖洗瓶之用。新瓶經(jīng)分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為不銹鋼材料；齒輪傳動；沖瓶機進水管配備壓力表

　　2.瓶子灌裝部分

　　灌裝機是我國引進，自行設(shè)計制造運用常壓灌裝原理。結(jié)構(gòu)特點如下：

　　1）灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

　　2）對中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)。

　　3）主傳動采用齒輪機械獨立式傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用變頻無級調(diào)速。整個操作臺、機座是碳鋼外包不銹鋼。

　　4）導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，卡瓶頸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)瓶型進行變更。

　　5）整機均為自動控制,如有瓶無瓶有蓋無蓋、潤滑等均采用PLC控制。

　　6）灌裝缸內(nèi)物料液位高度采用液位探針控制，保證液位穩(wěn)定，灌裝可靠。

　　7）本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

　　8）灌裝缸內(nèi)物料液位實現(xiàn)自動控制。全機具有CIP清洗接口。

　　3.瓶子旋蓋部分

　　旋蓋機通過齒輪帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入取蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入取蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。