小型果汁生產(chǎn)線|小型果汁飲料生產(chǎn)線中，利用鮮果作為原料，如蘋果、水梨等，可以做成混濁或澄清汁，占飲料成分的13%左右?；鞚峁嬃仙a(chǎn)線中，鮮果取汁滅酶后，泵入調(diào)配 罐進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配好的物料過濾后需進(jìn)行均質(zhì)、脫氣，防止物料沉淀分層，物料中存在空氣會導(dǎo)致果汁中相應(yīng)物質(zhì)的氧化，果汁品質(zhì)有所降低，防止殺菌和灌裝過程中產(chǎn)生泡沫。澄清型果汁飲料生產(chǎn)線中，鮮果的前期處理工藝更加復(fù)雜一點，滅酶后的鮮果汁需進(jìn)入酶解罐，后續(xù)進(jìn)行過濾才能得到澄清果汁，配料后無需再進(jìn)行均 質(zhì)處理，脫氣、滅菌后方可進(jìn)行灌裝。

　　小型果汁生產(chǎn)線|小型果汁飲料生產(chǎn)線中，利用濃縮果粉進(jìn)行配料、過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌后進(jìn)行灌裝。

　　果汁飲料操作要點說明

　　1．紅樹莓汁制取

　?、龠x果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。

　?、诮幔杭犹?0％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。

　　③酶解：加入纖維素分解酶，用量％，溫度45℃，在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2～3小時。

　?、苷ブ翰捎霉秸ブ瓩C(jī)榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。

　　⑤過濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。

　?、揠x心分離：用離心機(jī)進(jìn)一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。

　　2，山楂汁制取

　?、龠x果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲霉?fàn)€果。

　?、谇逑矗河昧鲃铀逑?，必要時加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實。

　?、酃麑嵦幚恚汗麑嵢コ?，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。

　　④軟化：按山楂果重加1倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。

　?、菡ブ河霉秸ブ瓩C(jī)進(jìn)行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。

　?、捱^濾：采用紗網(wǎng)過濾機(jī)，濾布孔徑120目。

　?、唠x心分離：用離心分離機(jī)分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。

　　3．復(fù)合汁飲料制作

　?、倬|(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。

　?、诿摎猓赫婵彰摎夥?，溫度45℃，真空度兆帕。

　?、蹨缇河冒迨綋Q熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。

　　④灌裝：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預(yù)熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。

　　菠蘿飲料生產(chǎn)設(shè)備|菠蘿果汁飲料生產(chǎn)線操作要點

　　（1）菠蘿汁的制備。選用八九成熟、果肉帶、無壞爛、無蟲害的菠蘿鮮果，用流動水清洗干凈，切去端頭、挖去果芯，切片。將切片的菠蘿置料理機(jī)中打碎，過濾，。

　　（2）按配方規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)確稱取各種原輔料，調(diào)配。用適量的熱水將備好的糖在化糖鍋中溶解，過濾，轉(zhuǎn)移至調(diào)配鍋中；在調(diào)配鍋中加入溶解好的輔料，攪拌均勻；按配方加入處理好的菠蘿汁，定容。

　?。?）過均質(zhì)、脫氣。高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，溫度70℃左右，壓力≥20ＭＰａ。

　　（4）灌裝。①空罐清洗，使用自動洗罐機(jī)進(jìn)行熱水清洗，熱水溫度不低于75℃。②灌裝，灌裝量500ml/瓶，不得超過允許偏差；灌裝中心溫度控制為75-80℃，頂隙8-12mm。③封口，灌裝前應(yīng)調(diào)整好封罐機(jī)；檢查灌裝中心溫度，低于上述溫度要求，則不得封口；對開始封口的前幾件進(jìn)行自檢。檢驗密封和外觀符合規(guī)定的要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。④做好灌裝生產(chǎn)記錄。

　　（5）殺菌。135℃超高溫瞬時滅菌20s。

　?。?）冷卻。殺菌結(jié)束后，通入冷水冷卻，產(chǎn)品溫度降到45℃以下時，即可取出產(chǎn)品。

　　（7）打碼。用電子噴碼機(jī)噴碼，日期應(yīng)清晰正確。

　　（8）包裝、檢驗、入庫貯藏

　　全自動飲料灌裝機(jī)|蘆薈汁灌裝封蓋機(jī)結(jié)構(gòu)特點：

　　1、機(jī)架:結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。

　　2、輸送系統(tǒng):進(jìn)瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現(xiàn)軋瓶現(xiàn)象。

　　所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機(jī)運行更可靠，并且更換瓶型更快捷。

　　出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機(jī)后的設(shè)備鏈道面的高度。

　　3、洗瓶部分:洗瓶夾頭數(shù)量為18個，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時間≥秒，瀝干時間≥秒，瀝瓶后瓶內(nèi)自然殘留滴水≤5～6滴。

　　沖瓶機(jī)采用噴嘴插入瓶內(nèi)噴沖，噴霧系統(tǒng)公司實心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個角落，沖洗干凈。

　　噴沖提升采用機(jī)械提升裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維護(hù)方便的特點。

　　4、果粒灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為12套。

　　灌裝缸內(nèi)配備物料攪拌系統(tǒng)，三點液位控制。

　　能灌裝的果粒范圍廣，果粒直徑可達(dá)*CM、長度可達(dá)3CM.

　　采用活塞式灌裝，活塞及活塞筒經(jīng)過科技特殊處理，配合精密經(jīng)久耐磨。

　　灌裝時采用夾持瓶頸機(jī)械提升瓶方式，灌裝嘴插入瓶內(nèi)，確保灌裝時物料不溢到瓶口外。清洗時能很方便的拆下活塞和旋轉(zhuǎn)閥芯進(jìn)行有效的清洗和消毒。

　　5、果汁灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為16套，所有與產(chǎn)品接觸的零部件材料均采用N304不銹鋼，內(nèi)表面均作拋光處理。灌裝系統(tǒng)采用重力式灌裝原理，物料可循環(huán)式灌裝頭，確保不會因果粒而堵塞。每個灌裝閥的進(jìn)料口上安裝有切換閥，在灌裝出瓶前自動切斷進(jìn)料，確保出瓶是物料不噴濺。采用夾持瓶頸提升汽缸升降瓶，使機(jī)器運行平穩(wěn)，保持灌裝環(huán)境的潔凈。采用溢流方式滿足灌裝的工藝要求。且瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在15-20mm以內(nèi)，溢流出的物料被輸送到回流罐中。分配缸為全封閉結(jié)構(gòu)，并且有排氣功能，分配缸在設(shè)計制造中無衛(wèi)生死角；進(jìn)料管的管路上安裝管道透鏡。灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)置有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。灌裝機(jī)在分配缸處設(shè)有溫度檢測，如有低溫，灌裝機(jī)停止灌裝，進(jìn)入回流狀態(tài)。物料回流罐體積大于100L，回流罐附帶高低液位開關(guān)，可控制回流泵的啟停，在回流罐中安裝有過濾網(wǎng)，能將回流過來的物料中的顆粒分離出，并且能方便的拆開清洗。

　　6、旋轉(zhuǎn)式封蓋部分:旋蓋頭數(shù)量為5套，擰蓋機(jī)采用抓蓋技術(shù)，磁性擰蓋頭具有過載保護(hù)功能，擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

　　7、理蓋部分:水平式氣力理蓋結(jié)構(gòu)，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制理蓋機(jī)和整機(jī)的運行。可實現(xiàn)無瓶不送蓋、不下蓋，無蓋自動停機(jī)。

　　沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線操作要點：

　　沙棘果要求達(dá)到九成熟，呈金或，剔除腐爛、病蟲果，注意不要損壞果皮。清洗采用浸洗和噴淋相結(jié)合的方法。浸泡沖洗時，要用流動清水反復(fù)浸洗，去除葉、枝等雜質(zhì)，必要時可加入適量的表面活性劑或消毒劑。噴淋時，水管表壓不應(yīng)超過，以防損壞果皮。

　　沙棘果破碎采用輥式破碎機(jī)，壓破果皮而不壓破種子。熱處理為防止褐變，鈍化酶的活力，使果肉軟化、果膠質(zhì)水解，促使色素充分溶出，同時降低汁液粘度，必須進(jìn)行熱處理。加熱至60~70℃，保溫15min。酶解榨汁果實破碎和壓榨過程可用果膠酶(PME)。

　　沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線工藝流程：調(diào)配系統(tǒng)，化糖鍋使用鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行加熱，或者電化糖鍋進(jìn)行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進(jìn)行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進(jìn)行過濾，以使飲料質(zhì)量、口感味道良好。配料根據(jù)不同順序加入香精香料，各種調(diào)味劑、穩(wěn)定劑。

　　酶為含有碳水化合物水解物活性成分的混合物，是一種具有生物催化活性的蛋白質(zhì)。主要包括纖維素酶和果膠甲酯酶等，可分解壁及胞間層的果膠物質(zhì)，使植物溶解，其中間層的水解降低了果汁的粘度，容易榨汁和過濾，從而提高了果實的出汁率。均質(zhì)與脫氣是生產(chǎn)混濁果汁*的工藝，均質(zhì)采用高壓均質(zhì)機(jī)，將料液預(yù)熱至40~50℃左右，在25MPa壓力下均質(zhì)處理一次，使果汁中的細(xì)小顆粒進(jìn)一步破碎至微粒狀態(tài)，果肉粒子大小均勻且穩(wěn)定懸浮。脫氣采用真空脫氣機(jī)，將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)處理好的果汁打入真空脫氣罐，在75~80kPa真空度下進(jìn)行脫氣，排除果汁中的空氣，提高混濁果汁的穩(wěn)定性。

　　果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、果汁飲料灌裝機(jī)、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時～36000瓶/時。