果汁生產(chǎn)線分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過(guò)程大致相同，一般是經(jīng)過(guò)果實(shí)原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過(guò)濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對(duì)于渾濁果汁，則不經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

　　以下介紹的是天然原果汁生產(chǎn)線，為了保證原果汁的營(yíng)養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時(shí)的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁生產(chǎn)線設(shè)備：

　　全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī) 小型果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配型的飲料生產(chǎn)工藝是否簡(jiǎn)單，通常以采用過(guò)濾后的純水加入濃縮果汁或者加入固體的果汁粉，加入白糖和其他添加劑和甜蜜素增甜劑等，在攪拌灌中通過(guò)高速攪拌中，加入高溫的蒸汽等方式加速物料的溶解過(guò)程，從而飲料調(diào)配成功。飲料調(diào)配完畢后再通過(guò)過(guò)濾的方式去除雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)脫氧機(jī)將飲料中的氧氣去除掉，從而保證產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品質(zhì)量。此種飲料的殺菌方式比較統(tǒng)一，殺菌時(shí)間基本相符。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中，水是基本的成分，在飲料中的含量大搞90%以上，所以水質(zhì)好不好往往會(huì)直接影響到飲料的口感和質(zhì)量。飲料中使用的水是有要求的。一般用于制作果汁時(shí)使用的源水可能是地下水居多，地下水是使用前需要將水進(jìn)行過(guò)濾和處理，將源水的泥土砂石、顏色和氣味，還有水質(zhì)的軟硬度，也通過(guò)設(shè)備將其過(guò)濾，源水過(guò)濾系統(tǒng)水罐采用304不銹鋼，內(nèi)部細(xì)小顆粒采用合理的分成填充，活性炭選用小顆粒吸附效果好的椰殼，比傳統(tǒng)活性炭效果更高。做果汁飲料為了盡可能的減少水中對(duì)果汁有影響的物質(zhì)，采用RO反滲透機(jī)組將水中除去水分子的物質(zhì)全部過(guò)濾剔除。

　　果汁飲料灌裝生產(chǎn)線 小型果汁飲料加工設(shè)備做的果汁飲料的基本水成分都是80%以上的，目前的果汁飲料根據(jù)種類分為：調(diào)配型的果汁飲料和原果型果汁飲料，調(diào)配型的飲料做法比較簡(jiǎn)單，氏維一般采用通過(guò)在外購(gòu)買果汁粉，現(xiàn)成型的原料，直接采用調(diào)配設(shè)備做成果汁，這一類的果汁飲料生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，無(wú)需原果等處理設(shè)備，直接采用無(wú)菌水和果汁粉和各種調(diào)味劑等。即可形成勾兌型的果汁飲料，這種做法投資成本比較低，氏維建議調(diào)配系統(tǒng)應(yīng)該包括：化糖鍋、糖漿過(guò)濾器、調(diào)配罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、高壓均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、UHT超高溫瞬殺滅菌。

　　果汁飲料大部分的成分以水為主，一般采用勾兌的方式調(diào)制而成，90%的水加入10%的果汁，或者原漿，稀釋后加入部分的香精香料、穩(wěn)定劑和色素等。基本的原理是白糖經(jīng)過(guò)化糖鍋。通過(guò)過(guò)濾后取得糖漿。調(diào)配罐以蒸汽或者電加熱為主，調(diào)配是將濃縮果汁或者原漿根據(jù)比例投放入調(diào)配罐中，糖、香精香料再根據(jù)比例投入罐內(nèi)通過(guò)不斷攪拌，調(diào)配完成。

　　均質(zhì)過(guò)程：高壓均質(zhì)機(jī)依靠三個(gè)反復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞而產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)，當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料下閥門開(kāi)啟，將物料吸入，當(dāng)柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開(kāi)，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過(guò)一、二級(jí)均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當(dāng)經(jīng)過(guò)越小口徑時(shí)，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。

　　飲料均質(zhì)后再進(jìn)行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過(guò)程會(huì)進(jìn)入氧化。時(shí)間一長(zhǎng)容易導(dǎo)致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風(fēng)味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。

　　殺菌：雖然飲料通過(guò)高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒(méi)被殺死，所以需要多飲料進(jìn)行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時(shí)間更長(zhǎng)，短時(shí)間不發(fā)生變質(zhì)。

　　殺菌完成后以快速的方式進(jìn)行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點(diǎn)能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動(dòng)液體回流系統(tǒng)，物料溫度過(guò)低時(shí)，灌裝機(jī)自動(dòng)反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進(jìn)行再次殺菌，灌裝采用微負(fù)壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱。

　　生產(chǎn)線使用激光噴碼機(jī)、激光噴碼機(jī)具有耗電低，飛行式的框架結(jié)構(gòu)可根據(jù)瓶型的高度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，可適應(yīng)多種瓶型的噴碼切換，觸摸式的人機(jī)操作界面，中英文界面可隨意切換，支持多種語(yǔ)言的選擇，可控制噴碼的深淺，操作人性化，在操作是不會(huì)產(chǎn)生任何污染。

　　全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，用于瓶子罐子的外部包裝，適用于不同高度和寬度的瓶子，在合理規(guī)格中，通過(guò)模具的跟換可實(shí)現(xiàn)多種瓶型的使用，適應(yīng)力。采用法國(guó)施耐德進(jìn)口電機(jī)。操作進(jìn)行任務(wù)更，設(shè)備更耐用。帶有廢棄標(biāo)簽?zāi)ぷ詣?dòng)收集系統(tǒng)，結(jié)束生產(chǎn)后，可工整的收集起來(lái)，直接丟棄。

　　市面上比較流行包裝方式有塑料膜寶，。本廠膜包機(jī)自動(dòng)程度高，可根據(jù)瓶型的高度高點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)高度，適應(yīng)至合理位置進(jìn)行包裝，日本進(jìn)口模切刀同比其他品牌使用壽命更長(zhǎng)，塑料膜切口更整齊，熱收縮爐部分采用恒溫，技術(shù)當(dāng)達(dá)到設(shè)備溫度自動(dòng)停，溫度降低時(shí)自動(dòng)升溫。

　　以下簡(jiǎn)單介紹以下果汁生產(chǎn)工藝流程

　　清汁（簡(jiǎn)易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可電話咨詢）

　　原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫(kù)。

　　濁汁（簡(jiǎn)易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可電話咨詢）

　　選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品