成套年產(chǎn)3000噸芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備和芒果汁生產(chǎn)加工設(shè)備

　　芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備：是以芒果為原料，哦用于生產(chǎn)塑料瓶、玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝、易拉罐包裝等不同容量的芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備。芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備包括純凈水設(shè)備、芒果清洗去皮去核設(shè)備、芒果汁殺菌系統(tǒng)、芒果汁飲料灌裝機(jī)設(shè)備、貼標(biāo)包裝設(shè)備還有連接管路、傳動(dòng)輸送等。

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備解析和蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產(chǎn)的蘆薈飲料生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量有2000瓶/小時(shí)-28000瓶/小時(shí)

　　蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程解析:提升機(jī)-蘆薈清洗機(jī)—蘆薈去皮機(jī)—蘆薈破碎預(yù)熱—蘆薈榨汁機(jī)—過濾器—化糖調(diào)配系統(tǒng)—均質(zhì)抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機(jī)—塑料瓶吹瓶機(jī)-蘆薈顆粒飲料灌裝機(jī)-蘆薈飲料封口機(jī)—瓶蓋消毒機(jī)-倒瓶殺菌機(jī)-巴氏噴淋殺菌機(jī)-自動(dòng)套標(biāo)機(jī)—噴碼機(jī)—自動(dòng)紙箱包裝機(jī)—碼垛機(jī)。

　　此處介紹的蘆薈飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請(qǐng)。

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝要點(diǎn):

　　1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。

　　2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過濾。

　　3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。

　　4.定容、均質(zhì)：將護(hù)色劑用少量溫水溶解，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調(diào)香調(diào)色后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)條件為60℃、20MPa。

　　5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口

　　6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。

　　7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。

　　8.包裝：通過套標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)進(jìn)行包裝

　　你分析果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產(chǎn)線中的壓榨取汁法是利用外部的機(jī)械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時(shí)原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。

　　熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對(duì)果漿進(jìn)行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時(shí)，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色.香味.滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對(duì)產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時(shí)對(duì)果將進(jìn)行熱處理再進(jìn)行熱榨，以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對(duì)于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進(jìn)行榨汁。

　　2、萃?。汗嬃仙a(chǎn)線中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時(shí)間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。

　　3、打漿：果汁飲料生產(chǎn)線的打漿是通過打漿機(jī)將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細(xì)度可以通過選用不同的打漿機(jī)篩網(wǎng)的孔徑實(shí)現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過破碎后需要立即在預(yù)煮機(jī)進(jìn)行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進(jìn)行打漿，生產(chǎn)中一般進(jìn)行三道打漿，經(jīng)過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。

　　4、離心過濾：果汁飲料生產(chǎn)線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機(jī)來完成，利用離心力的原理實(shí)現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。

　　5、粗濾：果汁飲料生產(chǎn)線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆?；驊腋×５倪^程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時(shí)去除，粗濾可在榨汁過程中進(jìn)行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動(dòng)篩，進(jìn)行粗濾，果蔬汁一般通過孔徑的濾篩即可達(dá)到粗濾要求。對(duì)果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對(duì)于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。

　　6、果汁的糖酸調(diào)整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單獨(dú)制得晶質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

　　7、真空脫氣機(jī)：果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣，會(huì)使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，通過真空脫氣機(jī)是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為左右的脫氣罐中，產(chǎn)品瞬時(shí)沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來，然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中，將氧氣直接排掉。

　　9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。

　　10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達(dá)到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)或(8一15)二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)或(10-20)，瓶蓋無損傷，無凸起。

　　11、二次殺菌:對(duì)封口后的產(chǎn)品進(jìn)行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對(duì)外包裝的殺菌。

　　12、包裝：通過貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、然后采用噴碼機(jī)噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進(jìn)行后12或者14瓶包裝，如產(chǎn)量大，則需要采用自動(dòng)碼垛機(jī)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　1.果汁飲料生產(chǎn)線多用途:系統(tǒng)模擬工業(yè)化生產(chǎn),是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。

　　2.果汁飲料生產(chǎn)線系統(tǒng)完整性:對(duì)于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產(chǎn)品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預(yù)熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、殺菌、灌裝，直至終產(chǎn)品包裝完整的果汁飲料生產(chǎn)線

　　3.關(guān)鍵性設(shè)備的獨(dú)立性:考慮到工藝的研究，對(duì)于部分設(shè)備,既可配套于系統(tǒng)中,也可獨(dú)立使用,無需附屬設(shè)施。并在能源供應(yīng)上盡可能獨(dú)立以節(jié)約能源。

　　4.管線充分考慮到給參觀者演示的需要,布置整齊,并使每個(gè)操作系統(tǒng)單元能自成一系統(tǒng)。

　　5.*的果汁飲料工藝設(shè)計(jì),優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀,排布走線合理.

　　果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、破碎榨汁設(shè)備、萃取濃縮調(diào)配設(shè)備、過濾分離澄清設(shè)備、均質(zhì)乳化殺菌設(shè)備、吹瓶理瓶上瓶設(shè)備、果汁飲料灌裝機(jī)、套標(biāo)貼標(biāo)噴碼設(shè)備、包裝碼垛輸送設(shè)備、蒸汽鍋爐、CIP清洗設(shè)備、管件閥門其他設(shè)備等

　　飲料生產(chǎn)線工藝流程操作點(diǎn)介紹：

　　1、采用自動(dòng)清洗機(jī)漂洗以去除蘆薈葉表面的泥土、灰塵、微生物等。用含鹽2%的食鹽水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、蟲卵和殘留的農(nóng)藥。

　　2、人工去除蘆薈葉的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(蘆薈寧、蘆薈苦素等)

　　3、預(yù)熱然后將原料放入開水鍋中汽蒸3min,以清除90%的殘留農(nóng)藥，殺死微生物，破壞氧化酶的活性，去除組織中的部分氣體，使其保持原有的色澤和維生素。汽蒸前加入%的,有利于風(fēng)味物質(zhì)的滲出。然后將它立即投入冷水冷卻,避免殘留的余熱使其可溶性物質(zhì)變化，色澤變暗及微生物繁殖。

　　4、打漿：將冷卻過的原料倒入打漿機(jī)、加水適量(淹沒蘆薈為宜)，打漿，然后可用膠體磨磨細(xì)。經(jīng)研磨后，葉肉組織結(jié)構(gòu)破壞，果膠、糖分 揮發(fā)油、脂肪等有機(jī)物質(zhì)充分析出，形成質(zhì)地均一、細(xì)膩的蘆薈漿。這種研磨，還有利于提高飲料的穩(wěn)定性。因?yàn)轱嬃系姆€(wěn)定性與粒子半徑的平方成正比，粒子越大，則越易沉降分離。

　　5、酶解：在蘆薈漿液中添加3%的精制果膠酶，在45-50 ℃水浴中處理1h，可得到組織細(xì)膩、體態(tài)均勻一致的蘆薈漿料。

　　6、過濾①將蘆薈漿液過濾:用板框過濾機(jī)或硅藻土過濾漿液，再澄清。②蔗糖過濾:生產(chǎn)中使用的蔗糖必須經(jīng)過處理，白糖中存在少量淀粉、蛋白質(zhì)、多糖類物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致果蔬飲料產(chǎn)生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提純糖漿。

　　7、混合調(diào)配：用煮開的水分別溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸鈉、CMC等穩(wěn)定劑(磨細(xì));用煮開放冷的水溶解檸檬酸，在按一定順序均勻加入澄清液，制成半成品料液。

　　8、水處理：使用的水必須達(dá)到純凈水的標(biāo)準(zhǔn)。需要用預(yù)處理、鈉離子軟化、RO反滲透、紫外線殺菌。

　　9、過濾、均質(zhì)半成品經(jīng)硅藻:土過濾機(jī)和雙桶過濾器精濾后，除去了其中各種肉眼看不見的固體雜質(zhì)。然后入板式換熱器.加熱至60-70℃再進(jìn)入均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)2次，第- -次壓力為20MPa，第2次壓力為25MPa。兩次均質(zhì)時(shí)間各為5min。

　　10、脫氣料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素(很不穩(wěn)定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脫氣，脫氣壓力一般為。

　　11、滅菌、 灌裝、封蓋：脫氣后立即以30s/135℃瞬時(shí)滅菌，當(dāng)料液的溫度降至92-95℃時(shí)，可迅速灌裝和封蓋(此時(shí)飲瓶及蓋已洗凈、滅菌)

　　12、噴淋、噴碼、貼標(biāo)封蓋的瓶裝飲品進(jìn)入殺菌機(jī)，95℃殺菌30min，以充分保證該飲品商業(yè)無菌，然后噴碼，貼標(biāo)、裝箱至成品。

　　果汁飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　1：全程封閉，無菌灌裝工藝

　　2：料在高溫度下灌裝；恒溫配置，自控循環(huán)系統(tǒng)；

　　3：灌裝容量滿；要有自動(dòng)控制系統(tǒng)；

　　4：可在短的時(shí)間內(nèi)封口；封口后的瓶?jī)?nèi)沒有空氣；

　　5：有利于成品保持良好風(fēng)味、綠色環(huán)保、安全衛(wèi)生；